1.3 Анализ заводского технологического процесса

Заводской технологический процесс, изготовления станка А 121.11.01.091 состоит из 11 операций.

000 Заготовительная

005-030 Токарная с ЧПУ

035 Зубофрезерная

Токарный станок:53А80H

Приспособление: Специальное

Режущий инструмент: Микрометр

040 Промывка

045 Слесарная

050 Термообработка

055 Слесарная

060 Внутришлифовальная

Станок:3А228В

Приспособление: Патрон

Режущий инструмент: Круг

Мерительный инструмент: Пробка

065 Зубошлифовальная

Станок: 5А841

Приспособление: Оправка

Режущий инструмент: Круг

Мерительный инструмент: Шаговая скоба

070 Промывка

075 Контрольная

2 Практическая часть

2.1 Технико – экономическое обоснование выбора заготовки

2.1.1 Расчет припусков аналитическим методом на Ø50К6( )

1.Шлифовальная

2 Z_min1 = 2(R_zi-1+T_i-1+ ) (1)

R_zi-1 = 20 мкм

T_i-1 = 0,т.к. после термической обработки

E_yi= 50 мкм (2)

ρ_i-1 = K_y* ρ_заг= 0,04*1720 = 68,8 мкм (3)

K_y= 0,04

ρ_заг= мкм (4)

2 Z_min1 = 2 ( 20 + 0 + 85) = 210 мкм = 0,21 мм

2. Токарная чистовая

2 Z_min2 = 2 (R_zi-1+T_i-1+ ) (5)

R_zi-1 = 50 мкм

T_i-1 = 50 мкм

E_yi= 50 мкм (6)

ρ_i-1 = К_{у *}ρ_заг

K_y= 0,06

ρ_i-1 = 0,06 * 1720= 103,2 мкм

2 Z_min2 = 2 (50 +50 + ) = 429,2 мкм = 0,42 мм

3. Токарная черновая

2 Z_min3 = 2 (R_zi-1+T_i-1+ (7)

R_zi-1 = 150 мкм

T_i-1 = 250мкм

E_yi= 50мкм

ρ_i-1 = ρ_заг= 1720мкм

2 Z_min3 = 2 (150 + 250 + ) = 4241,4мкм = 4,2 мм

4. Определяем величины расчета размеров

D_расч.1 = D_maxчер.= 90,017 мм

D_расч.2 =D_расч.1-2 Z_min1 = 90,017–0,21 = 89,807 мм

D_расч.3 =D_расч.2 - 2 Z_min2 = 65,152-0,336 = 89,387 мм

D_расч.4 =D_расч.3 -2 Z_min3 = 65,488-3,227 = 85,18 мм

5. Определяем предельные размеры

D_{пред. min 1} = D_расч.1 (окр.) = 90,017 мм

D_{пред. min 2} = D_расч.2(окр.) = 89,8 мм

D_{пред. min 3} = D_расч.3(окр.) = 89,3 мм

D_{пред. min 4} = D_расч.4(окр.) = 85,1 мм

D_{пред. max 1} =D_{пред. max 1}-δ₁ = 90,017-0,017 = 90мм

D_{пред. max 2} =D_{пред. max 2}-δ₂ = 89,8-0,087 = 89,713 мм

D_{пред. max 3} =D_{пред. max 3}-δ₃ = 89,3-0,22 = 89,08мм

D_{пред. max 4} =D_{пред. max 4}-δ₄ = 85,1-1,1 = 84мм

6. Определяем предельные значения припусков для каждой операции

2 Z_{пр. max 1} = D_{пред. min1} - D_{пред. min2} = 90-89,713 = 0,287 мм

2 Z_{пр. max 2} = D_предmin2 - D_{пред. min3} = 89,713-89,08 = 0,63 мм

2 Z_{пр. max 3} = D_{пред. min3} - D_{пред. min4} = 89,08-84 = 5,08мм

2 Z_{пр. min 1} = D_{пред. max1}- D_предmax2= 90,017-89,8 = 0,217мм

2 Z_{пр. min 2} = D_{пред. max2}- D_{пред. max3}= 89,8-89,3 = 0,5 мм

2 Z_{пр. min 3} = D_{пред. max3}- D_{пред. max4}= 89,3-85,1 = 4,2 мм

7.Определяем общий припуск

2 Z_0max=2 Z_{пр.max 1}+2Z_пр.max2+2Z_{пр. max 3} = 0,287+0,63+5,08=5,71мм (8)

2 Z_0min=2 Z_пр.min1+2 Z_пр.min2+2Z_{пр.min 3} = 0,217+0,5+4,2=4,91мм (9)

8. Проверка

2 Z_{пр. max 1}- 2 Z_{пр. min 1} = δ₂ - δ₁ (10)

0,287 - 0,217 = 0,087 - 0,017

0,07 = 0,07 (11)

2 Z_{пр. max 2} -2 Z_{пр. min 2} = δ₃ - δ₂

0,63-0,5 = 0,22-0,087

0,13 = 0,13

2 Z_{пр. max 3} -2 Z_{пр. min 3} = δ₄ - δ₃ (12)

5,08 - 4,91 = 1,1- 0,22

0,88 = 0,88

Рисунок 2