- •Содержание
- •3.4 Организация рабочего места станочника……………………………………35
- •1 Теоретическая часть
- •Введение
- •1.2 Назначение детали
- •1.3 Анализ заводского технологического процесса
- •2 Практическая часть
- •2.1.2 Расчет припусков табличным методом
- •3 Организация производства
- •3.1 Технико-экономическая характеристика серийного производства
- •3.2 Расчет необходимого количества оборудования и степени его использования
- •3.3Расчет численности работающих по категориям
- •3.4 Организация рабочего места станочника
- •3.5 Выбор рациональных средств транспортировки деталей и отходов
- •3.6 Организация технического контроля на участке
- •4 Экономика производства
- •4.1Расчет капитальных вложений в основные производственные фонды
- •4.1.1 Стоимость зданий
- •4.1.2 Стоимость производственного оборудования
- •4.1.3 Стоимость энергетического оборудования
- •4.1.5 Стоимость дорогостоящего инструмента и приспособлений
- •4.1.6 Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря
- •4.2 Расчет затрат на основные материалы
- •4.3 Расчет затрат по заработной плате
- •4.3.1 Расчет фонда зарплаты основных рабочих
- •4.4 Калькуляция цеховой себестоимости детали
- •4.5 Оценка технико – экономической эффективности
- •4.5.1 Условно – годовая экономия от снижения себестоимости Определяется в процессе анализа цеховой себестоимости детали, представлена в таблице № 10
- •4.5.2 Годовой экономический эффект
- •4.5.3 Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений
- •4.5.4 Рост производительности труда основных рабочих засчет высвобождения рабочих (многостаночное обслуживание)
- •4.6 Технико – экономическиепоказателиработы участка
- •5 Мероприятия по технике безопасности, противопожарной и экологической безопасности и охране труда
- •5.1 Характеристика участка
- •5.2.Техника безопасности.
- •5.2.1Организация охраны труда на участке.
- •5.2.2 Технические средства предотвращения травматизма.
- •5.2.3. Электробезопасность.
- •5.2.4. Правила техники безопасности на рабочем месте.
- •5.3. Промышленная санитария.
- •5.3.1. Микроклимат участка.
- •5.3.2. Отопление и вентиляция.
- •5.3.3. Освещение участка
- •5.3.4. Охрана окружающей среды.
- •5.4 Противопожарная защита.
5.4 Противопожарная защита.
Обеспечение пожарной безопасности и защиты является одной из важнейших задач охраны труда. Понятие пожаробезопасность означает такое состояние объекта (рабочего места, участка или цеха), при котором исключается возможность пожара, а в случае его возникновения предотвращается воздействие на людей опасных факторов пожара и обеспечивается защита материальных ценностей.
Для людей представляют опасность следующие основные факторы пожара: открытый огонь, искры, повышенная температура воздуха и окружающих предметов, токсичные продукты горения, дым, нахождение технологического оборудования (станков) под напряжением и др.Для практической реализации профилактических мер на предприятии организуют постоянно действующую пожарно-техническую комиссию. Кроме того, устанавливают определенный порядок проведения противопожарного инструктажа и занятий по пожарно-техническому минимуму с рабочими и служащими.
Все рабочие-станочники проходят первичный и повторный противопожарный инструктаж. Первичный противопожарный инструктаж в обязательном порядке проходят все вновь поступающие на работу.
Часто проводят объединенный инструктаж: противопожарный и по охране труда.
Повторный инструктаж проводят на рабочем месте, причем станочник должен быть ознакомлен:
- с инструкцией о мерах пожарной безопасности на данном участке и в цехе;
- местами расположения первичных и стационарных средств пожаротушения и правилами применения их при пожаре, а также местами расположения телефонов и извещательной пожарной сигнализации, со всеми путями эвакуации, в том числе и с запасными выходами;
- порядком действий при пожаре или загорании.
Порядок на рабочем месте и опрятность рабочего — первые предварительные условия предупреждения пожара. Основными причинами пожаров на предприятиях могут быть:
- неосторожное обращение с огнем, неисправность электропроводки;
- самовозгорание некоторых веществ; несоблюдение требований противопожарной безопасности.
Для устранения возможных пожаров необходимо:
- курить только в специально отведенных местах;
- правильно содержать и эксплуатировать электрооборудование;
- при сгорании предохранителей на пусковых и распределительных электрощитах вызывать электромонтера;
- не допускать перегревания электродвигателя (электрическое напряжение сети местного освещения не должно превышать 36 В);
- не зажигать спички и не использовать открытый огонь в огнеопасных местах;
- промасленную ветошь складывать в специальные ящики;
- не загромождать цеховые проходы и подход к противопожарному инвентарю.
Следует иметь в виду, что пары горючих веществ (бензина, скипидара) и газы (ацетилен) способны образовывать с кислородом воздуха взрывчатые смеси. Для возникновения взрыва достаточны определенная концентрация пара или газовоздушной смеси и импульс, способный нагреть вещество до температуры самовоспламенения (пламя, удар, сжатие и др.).
В каждом случае появления дыма, запаха гари, очага возгорания станочник обязан:
- отключить подачу электроэнергии к станку, остановить транспортирующие устройства, выключить вентиляцию, т.е. прекратить все работы, не связанные с мероприятиями по ликвидации пожара;
- сообщить в пожарную охрану по телефону или извещателю пожарной сигнализации; при вызове помощи по телефону кратко сообщить, что горит и где находится очаг возгорания;
- принять меры по вызову к очагу возгорания начальника цеха (участка) или другого должностного лица;
- приступить к тушению пожара имеющимися в цехе (на участке, рабочем месте) первичными средствами пожаротушения.
В качестве первичных средств ликвидации очагов возгорания или локализации огня до прибытия пожарной команды наибольшее распространение получили огнетушители. В соответствии с ГОСТ 12.4.009—83 «Пожарная техника для защиты объектов. Общие требования» принята следующая классификация огнетушителей: химические пенные, углекислотные, углекислотно-бром-этиловые, порошковые, воздушно-пенные, жидкостные.
На промышленном участке обеспечивается максимальное использование площади.
Планировка участка и организация рабочего места имеет особо важное значение для повышения производственного труда, сокращения рабочего времени, наиболее удобного и рационального расположения инструмента и заготовки.
При проектировании планировка участка следует соблюдать нормы расстояний между оборудованием и элементами зданий, ширину прохода и проездов.
Список литературы
Белоусов, А.П. Проектирование станочных приспособлений. – М.:Высшая школа,1980. - 448с.
Васильев, И.А. Экономика, организация и планирование строительного и дорожного машиностроения. – М.:Машиностроение,1990.
Гельфгот ,Ю.И. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах. – М.:Машиностроение,1986. - 356с.
Голерат, – Курек, Л.И. Экономическое обоснование дипломных проектов.
– М.:Высшая школа,1985- 270с.
Добрыднев, И.С. Курсовое проектирование по технологии машиностроения - 420с.
– М.:Машиностроение, 1985.
Зависляк ,Н.И. Многошпиндельные головки к сверлильным станкам. – ЛДНТП,1958. - 327с.
Касилова, А.Г. Справочник технолога – машиностроителя. – М.:Машиностроение,1985, том 2. - 296с.
Малов, А.Н. Справочник технолога – машиностроителя. – М.:Машиностроение,1972, том 2. - 300с.
Марочник сталей и сплавов. – М.:Машиностроение,1989.
Нефедов, Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах. – М.:Высшая школа,1986.
Нефедов, Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту – М:.Машиностроение,1990,- 448с.
Нормативы времени
Общестроительные нормативы режимов резания, 2 издание. – М.:Машиностроение,1972, том 2. - 354с.
Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. – М.:Машиностроение,1974, часть 1. - 376с.
Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. – М.:Машиностроение,1978, часть 2. - 328с.
Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. – М.:Машиностроение,1978, часть 3. - 311с.
Ординарцев, И.А. Справочник инструментальщика. – М.:Машиностроение,1987. - 258с.
Паспортные данные станков
Под ред. Беклешова. Технико – экономическое обоснование дипломных проектов. – Учебное пособие. – М.:Высшая школа,1991. - 420с.
Под ред. Великанова,. Экономика и организация производства в дипломных проектах. – М.:Машиностроение,1986. - 350с.
Прейскуранты:
18-01 – Оптовые цены на металлорежущие станки;
19-06 – Оптовые цены на грузоподъемное и
транспортное оборудование;
25-01 – Оптовые цены на отливки, паковки, штамповки.
Справочник металлиста. – МАШГИЗ,1959, том 4., - 365с.
