Характеристика цеха и участка, где находилось рабочее место обучаемого.

Практика проводилась в цеху механической обработки (№107) на сварочном участке.

В данном цеху выполняются изготовление деталей и узлов путем

механической обработки, а так же сварочные работы.

По характеру производственного процесса является цехом основного производства,  в котором выполняются основные процессы производства, или их часть, то есть, они непосредственно связаны с изготовлением основной продукции предприятия и предназначены для выработки продукции, определяющей назначение предприятия.

Производственная структура цеха строится таким образом, что в подчинении у начальника находится ряд отделов:

• Технологическое бюро, разрабатывающее новые методики и консультирующее мастеров относительно их внедрения в производственный процесс. Кроме этого, ТБ контролирует соблюдение на участках технологической дисциплины, архивирует техническую документацию и заведует кладовыми инструментов. Руководство бюро осуществляет начальник, которому подчиняются инженеры-технологи, техники, связанные с инструментом, сотрудники мастерской, осуществляющей ремонт несложного оборудования.

• Бюро труда и заработной платы, сотрудники которого занимаются установлением рабочих норм, тарификацией и начислением окладов. Специалисты отдела контролируют расходы фонда заработной платы и стимулирования, выявляют случаи невыполнения или занижения принятых нормативов.

• Бюро планово-экономическое, специализирующееся на планировании развития цеха. Сотрудники этого отдела осуществляют информирование персонала относительно установленных норм, контролируют их выполнение и анализируют деятельность подразделений.

• Производственно-диспетчерское бюро (ПДБ) разрабатывает календарно-оперативное планирование для цехов и бригад, заботится о материальном обеспечении рабочих процессов и рациональном использовании производственного оборудования и инструментов, контролирует выполнение заданий, установленных на смену и на месяц, следит за качественными показателями. ПДБ ведает складами материалов и готовых изделий, транспортом, эксплуатируемым внутри предприятия.

• Бюро цехового контроля, занимающееся надзором за качеством выпускаемой продукции на межоперационном и финальном этапе работы. Кроме этого, сотрудники отдела контролируют состояние оборудования и технологическое обеспечение цехов, разрабатывают и внедряют мероприятия, нацеленные на предупреждение выпуска бракованных изделий. Производственная структура цеха строится таким образом, что специалисты бюро находятся в прямом подчинении его начальника по вопросам соблюдения трудовой дисциплины и распорядка, но в делах, касающихся качества изготавливаемой продукции, они отчитываются только главному контролеру завода (предприятия).

• Механик цеха осуществляет руководство электриками и слесарями, занимается организацией текущего ремонта оборудования и работ, направленных на поддержание его в исправном состоянии, контролирует эксплуатацию. Этот специалист действует сообразно графику, который утверждает главный энергетик завода (предприятия).

• Завхоз цеха управляет работниками, осуществляющими обслуживание цеха и несет ответственность за санитарно-гигиеническое состояние помещений предприятия.

Основными производственными участками являются:

• Участок токарных станков.

Виды выполняемых работ: обтачивание наружных цилиндрических поверхностей, обтачивание торцевых поверхностей, отрезание, обработка отверстий, обработка конических поверхностей, обработка фасонных поверхностей, нарезание резьбы, отделка поверхностей.

Номенклатура и характеристики обрабатываемых изделий, заготовок, деталей (материал, габариты, масса):

Детали типа валов, корпусные детали сложной геометрической формы. Сплавы:

цветные: алюминиевые, медные (латуни, бронзы), магниевые; титановые;

черные: углеродистые и легированные стали общего назначения, а так же высоколегированные стали специального назначения (жаропрочные, жаростойкие, электростали). Максимальные размеры обработки: — над суппортом — 170-220 мм, — прутка — 25-36 мм.

• Участок фрезерных станков.

Виды выполняемых работ: отрезание заготовок, фрезерование пазов и уступов, фрезерование плоских поверхностей, фрезерование криволинейных поверхностей.

Номенклатура и характеристики обрабатываемых изделий, заготовок, деталей (материал, габариты, масса):

Детали типа тел вращения, кожуха, кронштейны, детали корпусной формы. Сплавы:

цветные: алюминиевые, медные (латуни, бронзы), магниевые; титановые;

черные: углеродистые и легированные стали общего назначения, а так же высоколегированные стали специального назначения (жаропрочные, жаростойкие, электростали). Максимальные размеры обрабатываемых деталей: 400×1000×350 мм.

• Участок токарных автоматов.

Виды выполняемых работ: обтачивание наружных цилиндрических поверхностей, обтачивание торцевых поверхностей, отрезание, обработка отверстий, обработка конических поверхностей, обработка фасонных поверхностей, нарезание резьбы, отделка поверхностей.

Номенклатура и характеристики обрабатываемых изделий, заготовок, деталей (материал, габариты, масса):

Детали типа валов, корпусные детали сложной геометрической формы. Сплавы:

цветные: алюминиевые, медные (латуни, бронзы), магниевые; титановые;

черные: углеродистые и легированные стали общего назначения, а так же высоколегированные стали специального назначения (жаропрочные, жаростойкие, электростали).

• Участок токарных станков с ЧПУ.

Виды выполняемых работ: обтачивание наружных цилиндрических поверхностей, обтачивание торцевых поверхностей, отрезание, обработка отверстий, обработка конических поверхностей, обработка фасонных поверхностей, нарезание резьбы, отделка поверхностей.

Номенклатура и характеристики обрабатываемых изделий, заготовок, деталей (материал, габариты, масса):

Детали типа валов, корпусные детали сложной геометрической формы. Сплавы:

цветные: алюминиевые, медные (латуни, бронзы), магниевые; титановые;

черные: углеродистые и легированные стали общего назначения, а так же высоколегированные стали специального назначения (жаропрочные, жаростойкие, электростали).

• Участок фрезерных станков с ЧПУ.

Виды выполняемых работ: отрезание заготовок, фрезерование пазов и уступов, фрезерование плоских поверхностей, фрезерование криволинейных поверхностей.

Номенклатура и характеристики обрабатываемых изделий, заготовок, деталей (материал, габариты, масса):

Детали типа тел вращения, кожуха, кронштейны, детали корпусной формы. Сплавы:

цветные: алюминиевые, медные (латуни, бронзы), магниевые; титановые;

черные: углеродистые и легированные стали общего назначения, а так же высоколегированные стали специального назначения (жаропрочные, жаростойкие, электростали). Максимальные размеры обрабатываемых деталей: 400×1000×350 мм.

• Участок координатно расточных станков с ЧПУ.

Виды выполняемых работ: центрование, сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, растачивание.

Номенклатура и характеристики обрабатываемых изделий, заготовок, деталей (материал, габариты, масса):

Корпусные детали. Черные сплавы: углеродистые и легированные стали общего назначения, а так же высоколегированные стали специального назначения (жаропрочные, жаростойкие, электростали).

• Участок сверлильных станков.

Виды выполняемых работ: сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, зенкование, цекование, резьбонарезание.

Номенклатура и характеристики обрабатываемых изделий, заготовок, деталей (материал, габариты, масса):

Различные отверстия в корпусных деталях и деталях типа валов, кожухах, кронштейнах. Сплавы:

цветные: алюминиевые, медные (латуни, бронзы), магниевые;

титановые;

черные: углеродистые и легированные стали общего назначения, а так же высоколегированные стали специального назначения (жаропрочные, жаростойкие, электростали). Максимальный размер обработки: ø25 мм.

• Заготовительный участок.

Виды выполняемых работ: резка на гильотинных ножницах, гидравлический пресс, ленточная пила.

Номенклатура и характеристики обрабатываемых изделий, заготовок, деталей (материал, габариты, масса):

Черные и цветные металлы и сплавы.

• Участок штамповки.

Виды выполняемых работ: вырубка на механических и автоматических прессах, вытяжка на прессах двойного действия и прессах глубокой вытяжки, гибка на механических прессах, объемная штамповка.

Номенклатура и характеристики обрабатываемых изделий, заготовок, деталей (материал, габариты, масса):

Углеродистые и легированные стали. Цветные сплавы: магниевые, алюминиевые, медные. Вырубка.

• Участок сборки.

Виды выполняемых работ: сборка корпусных изделий из готовых деталей.

• Слесарный участок.

Виды выполняемых работ: зачистка поверхностей от заусенцев, неровностей и так далее.

• Участок лазерной резки.

Виды выполняемых работ: изготовление деталей из листового материала на установке лазерной резки с ЧПУ.

Номенклатура и характеристики обрабатываемых изделий, заготовок, деталей (материал, габариты, масса):

Сплавы:

цветные: алюминиевые, медные (латуни, бронзы), магниевые; титановые;

черные: углеродистые и легированные стали общего назначения, а так же высоколегированные стали специального назначения (жаропрочные, жаростойкие, электростали). Максимальная толщина заготовки, которую можно разрезать: 5 мм.

• Участок гидроабразивной резки.

Виды выполняемых работ: изготовление деталей из листового материала на установке гидроабразивной резки.

• Сварочный участок.

Виды выполняемых работ: сварка корпусных деталей, подварка литых изделий, наплавка.

Виды сварки: Аргонодуговая сварка, контактная сварка.

Сварочный инвертор KEMMPI MasterTig MLS 3003 ACDC.

Технические особенности:

• MicroTack - быстрое и качественное выполнение прихваточного шва обеспечивает качество окончательной сварки.

• MIX TIG - преимущества комбинации переменного и постоянного тока при сварке одного шва. Облегчает сварку алюминия и уменьшает деформацию.

• Высокая гладкость шва и широкий диапазон использования оборудования.

• Благодаря применению специальной технологии PFC мощность сварки можно увеличивать до чрезвычайно высокого уровня. 

Сварочный инвертор KEMMPI MasterTig MLS 3003 ACDC – это профессиональное оборудование для точной сварки алюминия, который также подходит и для работы с другими материалами. Аппарат соответствует самым строгим требованиям в области сварки TIG и представляет собой трехфазный источник питания на 230/460В мощностью 300А. Устойчивая дуга данного аппарата обеспечивает гладкий шов и первоклассные свойства соединения.

Сварочный инвертор KEMMPI MasterTig MLS 3003 ACDC отличает высокая энергетическая эффективность при компактных размерах, а модульная конструкция позволяет собрать идеальный комплект, полностью соответствующий требованиям конкретного производства. Аппарат комплектуется двумя панелями управления (ACS и ACX), каждая из которых позволяет быстро регулировать основные параметры, такие как время подачи газа и частоту дуги переменного тока. Панели имеют множество дополнительных функций, такие как регулирование параметров сварки на постоянном или переменном токе или комбинированной сварке с высокочастотным или контактным зажиганием, параметры импульсной сварки. Дополнительным плюсом данного аппарата является функция MicroTack, крайне эффективная при работе с очень тонким металлом.

 Сварочный инвертор KEMMPI MasterTig MLS 3003 ACDC может применять для механизированной сварки, а для интенсивной сварки в аппарате предусмотрено встроенное водяное охлаждение.

Сварка TIG на переменном токе
	Источники питания KEMMPI Mastertig MLS™ ACDC специально разработаны для сварки алюминиевых сплавов способом TIG на переменном токе (АС). Для сварки АС рекомендуем электроды WC20(серого цвета).
	Значения таблицы являются ориентировочными.

Таблица и шкала панели созданы для электрода WC20 (серый).

Сварка TIG на постоянном токе
	Способ ТИГ на постоянном токе (DC) типично применяется для сварки разнотипных сталей.
	Для сварки DC рекомендуем электроды WC20 (серого цвета).
	Условная таблица для выбора электрода для сварки на постоянном токе.

Сварочный аппарат УДГУ-351 AC/DC

Основное назначение аппарата УДГУ-351 AC/DC («Транс TIG 350») – сварка черных и цветных металлов, а также их сплавов в среде аргона неплавящимся электродом (TIG) и ручная электродуговая штучным электродом (ММА). Установка (производитель ) обеспечивает продуктивную работу как на переменном (АС), так и на постоянном (DC) токе.

Технические характеристики аппарата

В режиме аргонодуговой сварки УДГУ-351 обеспечивает:

• возможность настройки на переменном токе проплавляющей-очищающей способности дуги;

• регулирование периода продувки газоподвода (0,2-8,0 секунд) с дальнейшим включением напряжения на выходе;

• автоматическая функция бесконтактного поджига дуги на токах АС и DC;

• регулировку времени продувки газом по окончанию сварки – от 0,2 до 30 секунд;

• возможность сварки в режиме «коротких» и «длинных» швов;

• регулировку времени, в течение которого рабочий ток будет плавно нарастать (0,1-10 секунд) в начале сварки, а при окончании процесса – снижаться (0,1-30 секунд).