НГДОп.2_РД-готов

№

Шифр НТД

Пункт НТД

Текст вопроса

1

нет

С какой целью выполняют разделку кромок свариваемых деталей?

1. Для уменьшения разбрызгивания металла.

2. Для удобства наблюдения за процессом сварки.

3. Для обеспечения провара на всю глубину.

2

нет

Какие дефекты характерны при сварке тонколистового металла (0,5-3 мм).

1. Шлаковые включения.

2. Сквозное проплавление дугой кромок с образованием отверстий (прожог).

3. Непровары корня шва.

3

нет

Укажите, требуется ли при многослойной сварке разбивать шов таким образом, чтобы стыкуемые участки ("замки") наплавляемого слоя не совпадали с "замками" соседних слоев.

1. Не требуется.

2. Требуется

3. Не имеет значения и не регламентируется

4

нет

Укажите, с какой стороны выполняются прихватки при сборке конструкций, свариваемых дуговой сваркой с двух сторон.

1. Со стороны шва, свариваемого первым.

2. Со стороны шва, свариваемого вторым

3. С любой стороны

5

нет

Для каких целей используют балластный реостат на рабочем месте сварщика при работе от многопостового источника питания?

1. Для изменения скорости сварки.

2. Для создания крутопадающей характеристики и регулирования на рабочем месте величины сварочного тока.

3. Для дистанционного включения и выключения источника питания.

6

нет

Необходимо ли менять светофильтры в зависимости от величины сварочного тока?

1. Необходимо в случае, когда величина сварочного тока не соответствует величине тока, установленной для данного светофильтра.

2. По усмотрению сварщика.

3. Необходимо менять при величине тока свыше 200 А.

7

нет

Укажите правильное подразделение электродов по виду покрытия по ГОСТ 9466?

1. Кремнесодержащие, марганцесодержащие и нейтральные покрытия.

2. Окислительные, востановительные и пассивирующие покрытия.

3. Кислые, основные, целлюлозные и рутиловые покрытия

8

ГОСТ 9467, п.2

Для какого класса сталей применяют при сварке (наплавке) электроды типов Э38, Э42, Э46, Э50?

1. Для сварки легированных теплоустойчивых сталей.

2. Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 50 до 60 кгс/мм2.

3. Для углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм2.

9

ГОСТ 9467, п.2

Для какого класса сталей применяют при сварке (наплавке) электроды типов Э55, Э60?

1. Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 50 до 60 кгс/мм2.

2. Для сварки легированных теплоустойчивых сталей.

3. Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм2.

10

ГОСТ 9467, п.2

Что обозначает в маркировке типов электродов буква "А", например Э42А?

1. Улучшенное качество покрытия.

2. Пониженное содержание углерода.

3. Повышенное металлургическое качество, т.е. пониженное содержание вредных примесей в наплавленном металле и, как следствие, его более высокая пластичность и ударная вязкость.

11

нет

Какой должна быть величина силы тока при дуговой сварке (наплавке) в вертикальном положении снизу вверх по сравнению с величиной силы тока в нижнем положении?

1. Сила тока должна быть меньше, чем при сварке в нижнем положении.

2. Сила тока должна быть больше, чем при сварке в нижнем положении.

3. Сила тока не зависит от положения сварки.

12

нет

С какой целью производят прокалку электродов?

1. Для удаления серы и фосфора.

2. Для повышения прочности обмазочной массы.

3. Для удаления из покрытия электродов влаги – источника водорода.

13

нет

Какую роль играют газообразующие вещества в электродном покрытии?

1. Нейтрализуют вредное влияние серы и фосфора в металле шва.

2. Понижают пластичность наплавленного металла.

3. Защищают расплавленный металл от разбрызгивания и взаимодействия с воздухом, что в результате повышает механические свойства сварного шва.

14

нет

Укажите роль шлакообразующих веществ в электродном покрытии?

1. Защищают расплавленный металл от взаимодействия с воздухом.

2. Легируют наплавленный металл.

3. Защищают расплавленный металл от разбрызгивания.

4. Все перечисленное в пп. 1- 3

15

нет

Какова роль легирующих элементов в электродном покрытии?

1. Обеспечивают хорошую отделимость шлаковой корки.

2. Придают наплавленному металлу специальные свойства.

3. Снижают степень разбрызгивания жидкого металла.

16

нет

Какова роль связующих компонентов в электродном покрытии?

1. Легируют металл шва.

2. Повышают механические свойства металла шва.

3. Обеспечивают прочность и пластичность обмазочной массы и ее удержание на стержне электрода.

17

нет

Из каких условий выбирают диаметр электрода?

1. В зависимости от полярности тока.

2. В зависимости от толщины деталей и особенностей конструкции.

3. В зависимости от рода тока (постоянный, переменный).

18

нет

Допускается ли выводить кратер и возбуждать дугу на основном металле за пределами шва?

1. Не допускается.

2. Допускается.

3. Требование не регламентируется.

19

нет

Укажите требования к заварке кратера, которые рекомендуется выполнять при ручной дуговой сварке (наплавке) покрытыми электродами перед гашением дуги.

1. Заплавить кратер круговыми движениями электрода и отвести дугу на ранее наплавленный металл.

2. Путем быстрого отвода электрода и вывода дуги на кромки свариваемого соединения.

3. Допускается оставлять незаваренным кратер, который при возобновлении сварки переваривается.

20

нет

За счет чего осуществляется защита расплавленного металла от воздуха при сварке электродами с целлюлозным видом покрытия?

1. За счет шлака, образующегося при плавлении электрода.

2. За счет газа, образующегося при сгорании обмазки.

3. За счет легирования наплавленного металла.

21

нет

Какую вольтамперную характеристику должен иметь источник питания для ручной дуговой сварки покрытыми электродами?

1. С возрастающей характеристикой.

2. С крутопадающей характеристикой.

3. С жесткой характеристикой.

22

нет

В каком из указанных положений обеспечивается более глубокое проплавление?

1. Вертикальном (сверху вниз).

2. Вертикальном (снизу вверх).

3. Глубина проплавления не зависит от направления сварки.

23

нет

Что необходимо выполнить для предотвращения вытекания металла из сварочной ванны при сварке в потолочном положении?

1. Увеличить сварочный ток, сварку выполнить короткой дугой.

2. Уменьшить сварочный ток на 10-20%, сварку выполнить максимально короткой дугой

3. Увеличить сварочный ток, сварку выполнить уширенными швами.

24

нет

Электроды с каким видом покрытия обеспечивают минимальное содержание кислорода и азота в наплавленном металле?

1. С основным покрытием при сварке короткой дугой.

2. С целлюлозным покрытием.

3. С рутиловым покрытием.

25

нет

Электроды с каким видом покрытия одинаковой толщины образуют минимальное количество шлака?

1. С основным.

2. С целлюлозным.

3. С рутиловым.

26

нет

Каким образом преимущественно свариваются длинные швы металлоконструкций (свыше 1000 мм)?

1. Напроход (неизменное направление сварки).

2. От середины к концам напроход.

3. От середины к концам обратноступенчатым методом.

27

нет

Каким образом преимущественно свариваются короткие швы (250-350 мм)?

1. Напроход (неизменное направление сварки).

2. От середины к концам напроход.

3. От середины к концам обратноступенчатым методом.

28

нет

Каким образом преимущественно свариваются швы средней длины (350-1000 мм)?

1. Напроход (неизменное направление сварки).

2. От середины к концам напроход или обратноступенчатым методом.

3. От середины к концам обратноступенчатым методом.

29

нет

Как влияет сварочный ток на размеры шва и ЗТВ при неизменности других параметров?

1. Увеличение сварочного тока уменьшает размеры шва и зоны термического влияния.

2. Увеличение сварочного тока уменьшает размеры шва и увеличивает зону термического влияния.

3. Увеличение сварочного тока увеличивает размеры шва и зоны термического влияния.

30

нет

Укажите рекомендации при заварке кратера стыка:

1. Увеличивать скорость сварки и длину дуги с одновременным уменьшением величины сварочного тока.

2. Уменьшать скорость сварки и длину дуги с одновременным уменьшением величины сварочного тока.

3. Уменьшать скорость сварки и длину дуги с одновременным увеличением величины сварочного тока.

31

нет

В каком месте сварного соединения должно производиться зажигание и гашение дуги?

1. На основном металле.

2. В разделке или на уже наложенном шве на расстоянии 20... 25 мм от его конца, или на входных и выходных планках.

3. По усмотрению сварщика.

32

2.1.7.

В случае выполнения сварки допускного стыка бригадным методом, может ли быть допущен к работе в этой бригаде другой сварщик?

1. Да, если он ранее получил право сварки данного слоя шва или всего шва.

2. Да, если сварщик аттестован на право сварки данного типоразмера и материала труб.

3. Нет.

33

2.1.7.

Может ли каждый сварщик бригады самостоятельно выполнить сварку всего стыка, если допускной стык был выполнен бригадным методом?

1. Может.

2. Может, по разрешению прораба или мастера.

3. Не может.

34

2.1.13.

Электроды с каким видом покрытия должны применяться для ремонта забоин и задиров на трубах и деталях трубопроводов?

1. Целлюлозным.

2. Основным.

3. Кислым.

35

2.2.1.

Можно ли использовать для сварки трубопроводов трубы с дефектами поверхностей?

1. Можно без дополнительных условий, если дефекты глубиной не более 5,0 мм.

2. Можно, но дефекты перед сваркой должны быть исправлены в соответствии с требованиями НД.

3. Нельзя, трубы с дефектами бракуются.

36

2.2.2.

При какой максимальной разнотолщинности допускается соединение труб с деталями трубопроводов при специальной разделке кромок более толстой детали?

1. До 2-х толщин трубы.

2. До 1,5 толщины наиболее тонкого элемента.

3. До 20% от толщины трубы, но не более 3 мм.

37

2.2.3.

Какое смещение внутренних кромок допускается при сборке стыков бесшовных труб с одинаковой нормативной толщиной стенки?

1. Не более 0,5мм. На длине не более100мм допускаются местные внутренние смещения - не более 1мм.

2. Не более 2мм. На длине не более100мм допускаются местные внутренние смещения - не более 3мм.

3. Не регламентируется при условии обеспечения плавного перехода поверхности шва к основному металлу

38

2.2.3.

Какое смещение внутренних кромок допускается при сборке стыков электросварных труб с одинаковой нормативной толщиной стенки?

1. 10% нормативной толщины стенки, но не более 2мм. Для труб с толщиной стенки до 10мм допускается смещение кромок до 20% нормативной толщины стенки, но не более 1мм.

2. 20% нормативной толщины стенки, но не более 3мм. Для труб с толщиной стенки до 10мм допускается смещение кромок до 40% нормативной толщины стенки, но не более 2мм.

3. Не регламентируется.

39

2.2.4.

Какие центраторы необходимо применять при сборке труб диаметром 1420мм и толщиной стенки от 21,5мм под сварку на магистральных трубопроводах?

1. Внутренние с повышенным усилием разжатия.

2. Наружные центраторы.

3. Допускается собирать без центратора.

40

2.2.6

Какой должна быть величина зазора при сборке стыков труб с толщиной стенки 8-10 мм для их сварки электродами с основным покрытием диаметром 3,0 мм?

1. 1,5 - 3,5 мм.

2. 2,5 - 3,5 мм.

3. 3,0 - 5,0 мм.

41

2.2.6

Какой должна быть величина зазора при сборке стыков труб с толщиной стенки до 8 мм для их сварки электродами с рутилом покрытием диаметром 3,0 мм?

1. 1,5 - 2,5 мм.

2. 2,0-3,0 мм.

3. 3,0 - 3,5 мм.

42

2.2.6.

Какой должна быть величина зазора при сборке стыков труб с толщиной стенки 10 мм и более для их сварки электродами с целлюлозным покрытием диаметром 4,0 мм?

1. 1,5 - 2,5 мм.

2. 3,0 - 3,5 мм.

3. 4,5 - 5,0 мм.

43

2.2.11.

От чего зависят количество и длина прихваток при сборке стыков на наружных центраторах?

1. От толщины стенки трубы.

2. От типа центратора.

3. От диаметра трубы.

44

2.2.11.

Назовите количество и размеры прихваток при сборке стыков на наружных центраторах при диаметре стыка до 400 мм?

1. 1 прихватка длиной 50-70мм.

2. 2 прихватки длиной 30-50мм.

3. 3 прихватки длиной 10-15мм.

45

2.2.11.

Назовите количество и размеры прихваток при сборке стыков на наружных центраторах при диаметре стыка от 400 до 1000 мм?

1. 1 прихватка длиной 50-70мм.

2. 3 прихватки длиной 60-100мм.

3. 3 прихватки длиной 10-15мм.

46

2.2.11.

Назовите количество и размеры прихваток при сборке стыков на наружных центраторах при диаметре стыка свыше 1000мм.

1. 2 прихватки длиной 30-50мм.

2. 3 прихватки длиной 60-100мм.

3. 4 прихватки длиной 100-200мм.

47

2.2.12.

На каком участке проводится просушка (или подогрев) перед прихваткой и сваркой стыков магистральных и промысловых трубопроводов?

1. Торцы труб и прилегающие к ним участки шириной не менее 150мм.

2. Торцы труб и прилегающие к ним участки шириной не менее 200мм.

3. Торцы труб и прилегающие к ним участки шириной не менее 250мм.

48

2.2.13.

В каком случае просушка торцов труб нагревом до температуры 20-50°С является обязательной перед сваркой стыков магистральных и промысловых трубопроводов?

1. При наличии влаги на трубах независимо от способа сварки и прочности основного металла.

2. При температуре окружающего воздуха ниже +5°С в случае сварки труб с нормативным временным сопротивлением разрыву 539Мпа (55кгс/мм2) и выше.

3. При отрицательной температуре окружающего воздуха.

49

2.2.15.

Если по техническим условиям перед сваркой магистральных и промысловых трубопроводов необходимы просушка и подогрев, то какую операцию проводят в этом случае?

1. Обязательно проводятся обе операции.

2. Обязательной является просушка, а подогрев можно не проводить.

3. Обязательным является подогрев.

50

2.2.19.

Укажите температуру предварительного подогрева перед сваркой труб, отличающихся по марке стали или толщине стенки, если для каждой трубы требуется подогрев до различных температур?

1. Температура устанавливается по максимальному из требуемых значений.

2. Температура устанавливается по минимальному из требуемых значений.

3. Температура вычисляется как среднее арифметическое между максимальной и минимальной температурой.

51

2.2.21.

Как контролируется температура подогрева свариваемых кромок при сварке магистральных и промысловых трубопроводов?

1. Температура контролируется контактными термометрами на расстоянии 10-15мм от торца трубы, предварительно зачистив место замера металлической щеткой.

2. Температура контролируется контактными термометрами на расстоянии 30-50мм от торца трубы.

3. Температуру определяют визуально, при помощи термокарандаша.

52

2.3.8.

Каким должно быть время прокалки покрытых электродов перед их выдачей в производство?

1. Не менее суток.

2. Не менее 3-х часов.

3. Не менее 1 часа.

53

2.3.9

Какой срок годности электродов с основным покрытием, при хранении в сухом помещении после прокалки?

1. одни сутки

2. двое суток

3. трое суток

4. пять суток

54

2.3.9

Какой срок годности электродов с целлюлозным покрытием, при хранении в сухом помещении после прокалки?

1. одни сутки

2. двое суток

3. трое суток

4. пять суток

55

2.3.10.

Укажите рекомендации по хранению на рабочем месте электродов, предназначенных для сварки корневого слоя шва с основным видом покрытия после прокалки?

1. При температуре окружающего воздуха ниже +5°С электроды рекомендуется термостатировать в специальных электротермопеналах.

2. При температуре окружающего воздуха ниже +0°С электроды рекомендуется хранить под навесом в защищенном от влаги месте.

3. Электроды необходимо держать в пенале, защищающем от влаги.

56

2.3.11.

В каком количестве рекомендуется выдавать сварочные материалы сварщику на рабочее место?

1. В количестве, необходимом для работы в течение одной смены.

2. В количестве, необходимом для работы в течение 2-х смен.

3. Дважды за смену в количестве, необходимом для работы в течение 4-х часов.

57

2.3.11

Где должны храниться неиспользованные в течение смены сварочные электроды?

1. На месте производства работ

2. На складе

3. В сушильном шкафу

4. Условия хранения не регламентируются

58

2.4.1.

Можно ли вести ручную дуговую сварку с применением присадок, подаваемых в дугу дополнительно или закладываемых в разделку, при сварке магистральных и промысловых трубопроводов?

1. Можно.

2. Нельзя.

3. Можно, если зазор в стыке не превышает 3,0 мм.

59

2.4.2.

На какой полярности ведут ручную дуговую сварку стыков электродами с целлюлозным покрытием?

1. На прямой.

2. На обратной.

3. Сварку корневого шва - на обратной или прямой полярности. Сварку "горячего" прохода и последующих слоев - на обратной полярности.

60

2.4.2.

На какой полярности ведут ручную дуговую сварку стыков магистральных и промысловых трубопроводов электродами с основным покрытием?

1. Сварку всех проходов ведут постоянным током прямой полярности.

2. Сварку всех проходов ведут на постоянном токе обратной полярности.

3. Сварку корневого шва - на прямой полярности. Сварку последующих слоев - на обратной полярности.

61

2.4.4.

Какие требования должны быть выполнены при вынужденных перерывах во время сварки корневого слоя шва трубопровода?

1. Необходимо поддерживать температуру торцов труб на уровне требуемой температуры предварительного подогрева.

2. Время вынужденного перерыва не должно составлять более 30 минут, в это время стык должен быть защищен от попадания влаги.

3. Специальные требования не регламентируются.

62

2.4.4.

Что должно быть предпринято, если во время ручной дуговой сварки корневого слоя шва стыка трубопровода произошел вынужденный перерыв и сварной стык охладился ниже температуры предварительного нагрева?

1. Шлифовку поверхности корневого слоя абразивным инструментом.

2. Рентгенографический контроль корневого слоя шва.

3. Произвести подогрев стыка до 250-300 °С.

63

2.4.6.

Что называется "горячим проходом" при ручной дуговой сварке магистральных и промысловых трубопроводов?

1. Это проход, который выполнен по неостывшему корневому слою шва электродами с целлюлозным видом покрытия или специальными низководородистыми электродами, обеспечивающими возможность сварки "на спуск".

2. Это проход, который выполняется с дополнительным подогревом в процессе сварки для исключения образования закалочных структур.

3. Это проход, выполняемый с дополнительным подогревом в течение 30 минут после сварки корневого слоя, для исключения образования закалочных структур.

64

2.4.7.

Существует ли ограничение по времени между окончанием сварки корневого слоя шва и началом выполнения "горячего" прохода, ?

1. Не существует.

2. Не более 5 минут.

3. Не более 20 минут.

65

2.4.7.

С какой скоростью сварки должен выполняться "горячий" проход электродами с целлюлозным покрытием ?

1. 5-10м/ч.

2. 18-20 м/ч.

3. 30-40м/ч.

66

2.4.8.

Какое из указанных условий необходимо выполнять при сварке заполняющих и облицовочных слоев шва трубопровода из материала с пределом прочности 539 МПа (55кгс/мм2) и выше?

1. Сварку каждого заполняющего шва производить после полного остывания предыдущего.

2. Следить, чтобы температура перед наложением каждого последующего слоя была не ниже +5°С, в противном случае необходимо произвести повторный подогрев.

3. Следить, чтобы температура перед наложением каждого последующего слоя была не ниже 0 °С. , в противном случае необходимо произвести повторный подогрев.

67

2.4.10

Когда разрешается перемещать внутренний центратор при сварке корневого слоя шва электродами с целлюлозным покрытием?

1. После того, как сварено не менее 1/4 периметра стыка.

2. После того, как сварено не менее 1/2 периметра стыка

3. После того, как сварено не менее 3/4 периметра стыка

4. Только после того, как стык сварен полностью.

68

2.4.10

Когда разрешается перемещать внутренний центратор при сварке корневого слоя шва электродами с основным покрытием?

1. После того, как сварено не менее 1/4 периметра стыка.

2. После того, как сварено не менее 1/2 периметра стыка

3. После того, как сварено не менее 3/4 периметра стыка

4. Только после того, как стык сварен полностью.

69

2.4.11

На какую величину облицовочный слой сварного шва должен перекрывать свариваемые кромки основного металла в каждую сторону от шва?

1. Не регламентировано

2. 2,5 - 3,5 мм

3. 2,0 - 3,0 мм

4. 1,5 - 2,0 мм

70

2.4.11

Какое усиление должен иметь облицовочный слой сварного шва кольцевого стыка трубопровода?

1. 2,5 - 3,5 мм

2. 2,0 - 3,0 мм

3. 1,5 - 3,0 мм

4. 1,0 - 3,0 мм

71

2.4.12

Какими электродами выполняется подварка стыков трубопроводов диаметром 1020 мм и более из металла с нормативным временным сопротивлением разрыву 539 МПа и выше?

1. С основным видом покрытия

2. С целлюлозным видом покрытия

3. С рутиловым видом покрытия

72

2.4.13.

В каких случаях подварка стыков изнутри должна выполняться по всему периметру?

1. При сварке труб диаметром 1020 мм и выше из сталей с нормативным пределом прочности 539 МПа и выше.

2. Для труб из сталей с нормативным пределом прочности 539 МПа и выше, диаметром 1020 мм и выше, подварке по всему периметру подлежат все поворотные стыки, а также стыки разностенных труб и деталей трубопроводов, запорной и распределительной арматуры.

3. При сварке поворотных стыков диаметром 1020 мм и выше.

73

2.4.14

Какую ширину должен иметь подварочный слой сварного шва?

1. 10 - 12 мм

2. 8 - 10 мм

3. 6 - 8 мм

74

2.4.14

Какое усиление должен иметь подварочный слой сварного шва?

1. 4 - 5 мм

2. 1 - 3 мм

3. 0,5 - 1 мм

75

2.4.14.

Как и когда выполняется подварка корня шва неповоротных стыков трубопроводов?

1. Подварку выполняют "на подъем" после окончания сварки заполняющих слоев шва.

2. Подварку выполняют "на спуск" после окончания сварки заполняющих слоев шва.

3. Подварку выполняют"на подъем" перед началом сварки заполняющих слоев шва.

76

2.4.16.

Какое минимальное число слоев шва допускается при ручной дуговой сварке стыков с толщиной стенки труб 15-20 мм электродами с основным покрытием?

1. Не менее 3.

2. Не менее 4.

3. Не менее 5.

77

2.4.16.

Какое минимальное число слоев шва допускается при ручной дуговой сварке стыков с толщиной стенки труб 10-15 мм электродами с целлюлозным покрытием?

1. Не менее 3.

2. Не менее 4.

3. Не менее 5.

78

2.4.17

Разрешается ли оставлять сварное соединение незаконченным (на срок не более 1 суток) при толщине стенки трубы до 10 мм?

1. разрешается, если сварен 1 слой

2. разрешается, если сварены 0,5 толщины шва

3. разрешается, если сварены 3 слоя

4. не разрешается

79

2.4.17

Разрешается ли оставлять сварное соединение незаконченным (на срок не более 1 суток) при толщине стенки трубы свыше 10 до 15 мм (электроды с основным видом покрытия)?

1. разрешается, если сварен 1 слой

2. разрешается, если сварено 2 слоя, без учета подварочного шва.

3. разрешается, если сварено 3 слоя

4. не разрешается

80

2.4.17

Разрешается ли оставлять сварное соединение незаконченным (на срок не более 1 суток) при толщине стенки трубы свыше 10 до 15 мм (электроды с целлюлозным видом покрытия)?

1. разрешается, если сварен 1 слой

2. разрешается, если сварены 2 слоя, с учетом подварочного шва.

3. разрешается, если сварены 3 слоя, без учета подварочного шва.

4. не разрешается

81

2.9.1.

Какими электродами разрешается проводить специальные сварочные работы при сварке трубопроводов, объектов КС и НС?

1. Только электродами с рутиловым видом покрытия.

2. Только электродами с основным видом покрытия.

3. Только электродами с целлюлозным видом покрытия.

82

2.9.10.5

Какие требования предъявляются к вырезке технологических отверстий в основной трубе в случае последующей вварки патрубков при изготовлении магистральных и промысловых трубопроводов?

1. Вырезанное отверстие должно быть на 1-1,5 мм меньше внутреннего диаметра патрубка.

2. Вырезанное отверстие должно быть на 10-15 мм меньше внутреннего диаметра патрубка

3. Вырезанное отверстие должно быть на 1-1,5 мм больше внешнего диаметра патрубка

83

2.9.10.6

На каком расстоянии от кольцевого сварного шва допускается место вырезки технологического отверстия в основной трубе трубопровода?

1. Не менее диаметра трубопровода

2. Не менее 100 мм.

3. Не менее 0,5 диаметра трубопровода.

4. Не менее 250 мм.

84

2.9.10.10

Из каких материалов изготавливают технологические подкладки и подкладные кольца при заварке технологических отверстий в трубопроводах?

1. Из низкоуглеродистой стали толщиной 2-3 мм.

2. Из низколегированной стали толщиной 2-3 мм.

3. Из любой стали толщиной 2-3 мм.

85

2.9.10.11

При какой температуре металла трубы и патрубка разрешается заваривать технологические отверстия в трубах на стадии строительства магистральных и промысловых трубопроводов?

1. При температуре не ниже +15 С.

2. При положительной температуре.

3. Температура не регламентируется.

86

2.9.11.2.

При каких условиях допускается прямая врезка ответвлений в трубопровод?

1. Врезка предусмотрена проектом и диаметр трубы ответвления не превышает 0,3 диаметра основной трубы.

2. Врезка предусмотрена проектом и диаметр трубы ответвления не превышает 0,2 диаметра основной трубы.

3. Врезка предусмотрена проектом и диаметр ответвления не превышает 250 мм.

87

2.9.12.8.

Какие требования предъявляются к катушке, используемой при сварке захлестов трубопроводов?

1. Катушку изготавливают из трубы той же толщины, того же диаметра и марки стали, что и соединяемые трубы.

2. Катушку изготавливают из трубы той же толщины, того же диаметра и марки стали, что и соединяемые трубы, длина катушки должна быть не менее диаметра трубы.

3. Длина катушки должна быть не менее 1400 мм.

88

2.9.12.10

Допускается ли сборка разнотолщинных труб при монтаже захлестов трубопроводов?

1. Допускается.

2. Не допускается.

3. Не регламентируется.

89

2.9.12.12

Сколько сварщиков и как должны выполнять сварку захлестов труб при монтаже трубопроводов?

1. Не менее 2-х электросварщиков одновременно, при диаметре трубопровода 530 мм и выше.

2. Не менее 2-х электросварщиков одновременно без перерывов в работе, при диаметре трубопровода 426 мм и выше.

3. Не менее 2-х электросварщиков одновременно без перерывов в работе, при диаметре трубопровода 700 мм и выше.

90

2.9.12.14.

Разрешается ли сварные соединения захлестов оставлять незаконченными при монтаже трубопроводов?

1. Не разрешается.

2. Разрешается.

3. Разрешается, если сварены корневой и заполняющие сло

91

2.9.13.1.

Для каких диаметров трубопроводов разрешено выполнение муфтовых соединений при сварке?

1. До 79 мм.

2. До 59 мм.

3. До 114 мм.

92

2.9.13.3.

Какой длины должна быть муфта при использовании муфтовых сварных соединений трубопроводов?

1. Не менее 10 мм.

2. Не менее 50 мм.

3. Не менее диаметра трубы.

93

2.10.4

При каком диаметре труб ремонт сварных стыков трубопровода производят только снаружи?

1. до 700 мм

2. до 800 мм

3. до 1020 мм

94

2.10.4

При каком диаметре труб сварные швы трубопровода можно ремонтировать как снаружи, так и изнутри в зависимости от глубины залегания дефектов?

1. более 700 мм

2. более 800 мм

3. более 1020 мм

95

2.10.7.

Какого размера должна быть длина вышлифованного участка сварного шва относительно исправляемого дефектного участка при ремонте сварных соединений трубопроводов?

1. Длина вышлифованного участка должна превышать длину исправляемого дефектного участка не менее, чем на 10 мм в каждую сторону.

2. Длина вышлифованного участка должна превышать длину исправляемого дефектного участка не менее, чем на 20 мм в каждую сторону.

3. Длина вышлифованного участка должна превышать длину исправляемого дефектного участка не менее, чем на 30 мм в каждую сторону.

96

2.10.9.

Какой должна быть ширина выборки участка сварного шва с дефектов при ремонте сварных соединений магистральных и промысловых трубопроводов с толщиной стенки трубы 8 мм?

1. До 8 мм.

2. 10-12 мм.

3. 13-20 мм.

97

2.10.10.

Разрешается ли один и тот же стык ремонтировать разным сварщикам?

1. Ремонт одного стыка разными сварщиками запрещен.

2. Ремонт стыка на трубопроводе диаметром более 1020 мм рекомендуется вести двум сварщикам.

3. Количество сварщиков, занятых ремонтом стыка зависит от диаметра трубы и размера дефекта.

98

2.11.21.

Какие требования предъявляются к сборке под ручную дуговую сварку труб с продольным швом трубопроводов для транспортировки сероводородосодержащих продуктов?

1. Продольные швы каждой трубы должны быть смещены по отношению к швам смежных труб не менее чем на 50 мм.

2. Продольные швы каждой трубы должны быть смещены по отношению к швам смежных труб не менее чем на 100 мм.

3. Продольные швы каждой трубы должны быть смещены по отношению к швам смежных труб не менее чем на половину диаметра стыка.

99

2.11.29.

В какой последовательности выполняются подварочные швы при сварке трубопроводов для транспортировки сероводородосодержащих продуктов?

1. Подварочные швы выполняются после сварки первого корневого слоя.

2. Подварочные швы выполняются после сварки облицовочного слоя.

3. Подварочные швы выполняются после сварки заполняющих слоев перед сваркой облицовочного слоя.

100

2.11.33.

Допускается ли опускать на мокрый грунт или снег сваренные стыки трубопроводов, предназначенных для транспортировки сероводородосодержащих продуктов?

1. Допускается, если нормативный предел прочности стали трубы не более 539 Мпа.

2. Допускается, только после остывания сваренных стыков до температуры окружающего воздуха.

3. Не допускается.

101

2.11.34.

Допускается ли прекращать сварку до полного заполнения разделки кромок при строительстве трубопроводов для транспортировки сероводородосодержащих продуктов?

1. Допускается, но не более чем на 2 часа.

2. Допускается, но не более чем на 6 часов.

3. Не допускается.

102

2.11.37.

Какие перерывы в процессе сварки электродами с основным видом покрытия допускаются при монтаже трубопроводов, предназначенных для транспортировки сероводородосодержащих продуктов?

1. Время между первым и вторым слоем не должно превышать 5 минут, при выполнении последующих слоев - не более 10-12 мин.

2. Время между первым и вторым слоем не должно превышать 5 минут, при выполнении последующих слоев - не более 20-30 мин.

3. Время между сваркой слоев не должно превышать 10 минут.

103

2.11.38.

Допускается ли ремонт стыков трубопроводов, для транспортировки сероводородосодержащих сред?

1. Допускается, при суммарной длине дефектов не более 1/6 периметра стыка.

2. Стыки могут быть исправлены, если суммарная длина дефектов не превышает 10% периметра сварного стыка.

3. Не допускается.

104

2.11.39.

Допускается ли выполнять ремонт стыков трубопроводов, предназначенных для транспортировки сероводородосодержащих продуктов, сваркой изнутри трубы?

1. Допускается для труб диаметром более 1020 мм.

2. Не допускается.

3. Допускается для труб диаметром до 1020 мм.

105

2.11.40.

Какими электродами разрешается проводить ремонт дефектных участков сварных швов промысловых трубопроводов для транспортировки сероводородосодержащих сред?

1. Электродами с основным покрытием.

2. Электродами с целлюлозным покрытием.

3. Электродами с рутиловым покрытием.

106

18.П11

На какое расстояние от торца трубы разрешается передвигаться на тележке внутри трубопровода рабочим и сварщикам?

1. не более 50 м

2. не более 36 м

3. не более 25 м

4. не более 12 м

107

18.П11.

Какое напряжение источника питания применяется для освещения внутри трубопровода:

1. не более 42 В

2. не более 36 В

3. не более 24 В

4. не более 12 В

108

22.П11

На каком расстоянии от места сварки (резки) следует устанавливать баллоны с кислородом и газом?

1. не менее 15 м

2. не менее 10 м

3. не менее 5 м

4. не регламентируется

109

18.П11

Сколько рабочих должно находиться у торца трубопровода и страховать работающего внутри?

1. трое

2. двое

3. один

4. не регламентируется

110

8.2.6

Чему должен соответствовать диаметр электрода?

1. Нормативному значению временного сопротивления разрыву металла свариваемых труб.

2. Диаметру свариваемых труб.

3. Толщине стенки свариваемых труб и назначению (для сварки корневого шва, заполняющих слоев и т.д.).

111

8.2.8, Прил.9

Какой срок годности электродов с основным покрытием, при хранении в сухом помещении после прокалки?

1. одни сутки

2. двое суток

3. трое суток

4. пять суток

112

8.2.8, Прил.9

Какой срок годности электродов с целлюлозным покрытием, при хранении в сухом помещении после прокалки?

1. одни сутки

2. двое суток

3. трое суток

4. пять суток

113

8.2.9

В каком количестве рекомендуется выдавать сварочные материалы сварщику на рабочее место?

1. В количестве, необходимом для работы в течение одной смены.

2. В количестве, необходимом для работы в течение 2-х смен.

3. Дважды за смену в количестве, необходимом для работы в течение 4-х часов.

114

8.2.9

Где должны храниться неиспользованные в течение смены сварочные электроды?

1. На месте производства работ

2. На складе

3. В сушильном шкафу

4. Условия хранения не регламентируются

115

8.2.10

Как выбирают сварочные материалы для сварки стыков труб с различным нормативным значением временного сопротивления разрыву при различных значениях толщин стенок стыкуемых труб?

1. По более прочной трубе.

2. По менее прочной трубе.

3. По среднему значению временного сопротивления разрыву.

116

8.2.10

Как выбирают сварочные материалы для сварки стыков труб с различным нормативным значением временного сопротивления разрыву при одинаковых значениях толщин стенок стыкуемых труб?

1. По более прочной трубе.

2. По менее прочной трубе.

3. По среднему значению временного сопротивления разрыву.

117

8.3.3.

Электроды с каким видом покрытия должны применяться для ремонта забоин и задиров на трубах?

1. Целлюлозным.

2. Основным.

3. Кислым.

118

8.3.6.

Какое смещение внутренних кромок допускается при сборке стыков бесшовных труб с одинаковой нормативной толщиной стенки?

1. Не более 0,5мм. На длине не более100мм допускаются местные внутренние смещения - не более 1мм.

2. Не более 2мм. На длине не более100мм допускаются местные внутренние смещения - не более 3мм.

3. Не регламентируется при условии обеспечения плавного перехода поверхности шва к основному металлу.

119

8.3.6.

Какое смещение внутренних кромок допускается при сборке стыков электросварных труб с одинаковой нормативной толщиной стенки?

1. 10% нормативной толщины стенки, но не более 2мм. Для труб с толщиной стенки до 10мм допускается смещение кромок до 20% нормативной толщины стенки, но не более 1мм.

2. 20% нормативной толщины стенки, но не более 3мм. Для труб с толщиной стенки до 10мм допускается смещение кромок до 40% нормативной толщины стенки, но не более 2мм.

3. Не регламентируется.

120

8.3.7.

Какие центраторы необходимо применять при сборке труб диаметром 1420мм и толщиной стенки от 21,5мм под сварку на нефтепромыловых трубопроводах?

1. Внутренние центраторы типа ЦВ.

2. Наружные центраторы.

3. Допускается собирать без центратора.

121

8.3.8, табл. 8.1.

Какой должна быть величина зазора при сборке стыков труб с толщиной стенки 8-10 мм для их сварки электродами с основным покрытием диаметром 3,0 мм?

1. 1,5 - 3,5 мм.

2. 2,5 - 3,5 мм.

3. 3,0 - 5,0 мм.

122

8.3.8, табл. 8.1.

Какой должна быть величина зазора при сборке стыков труб с толщиной стенки 10 мм и более для их сварки электродами с целлюлозным покрытием диаметром 4,0 мм?

1. 1,5 - 2,5 мм.

2. 3,0 - 3,5 мм.

3. 4,5 - 5,0 мм.

123

8.3.13.

От чего зависят количество и длина прихваток при сборке стыков на наружных центраторах?

1. От толщины стенки трубы.

2. От типа центратора.

3. От диаметра трубы.

124

8.3.13, табл. 8.2

Назовите количество и размеры прихваток при сборке стыков на наружных центраторах при диаметре стыка до 400 мм?

1. 1 прихватка длиной 50-70мм.

2. 2 прихватки длиной 30-50мм.

3. 3 прихватки длиной 10-15мм.

125

8.3.13, табл. 8.2

Назовите количество и размеры прихваток при сборке стыков на наружных центраторах при диаметре стыка от 400 до 1000 мм?

1. 1 прихватка длиной 50-70мм.

2. 3 прихватки длиной 60-100мм.

3. 3 прихватки длиной 10-15мм.

126

8.3.13, табл. 8.2

Назовите количество и размеры прихваток при сборке стыков на наружных центраторах при диаметре стыка свыше 1000мм.

1. 2 прихватки длиной 30-50мм.

2. 3 прихватки длиной 60-100мм.

3. 4 прихватки длиной 100-200мм.

127

8.3.15.

В каком случае просушка торцов труб нагревом до температуры 20-50°С является обязательной перед сваркой стыков нефтепромысловых трубопроводов?

1. При наличии влаги на трубах независимо от способа сварки и прочности основного металла.

2. При температуре окружающего воздуха ниже +5°С в случае сварки труб с нормативным временным сопротивлением разрыву 539МПа (55кгс/мм2) и выше.

3. В обоих указанных случаях

128

8.3.17.

Если по техническим условиям перед сваркой нефтепромысловых трубопроводов необходимы просушка и подогрев, то какую операцию проводят в этом случае?

1. Обязательно проводятся обе операции.

2. Обязательной является просушка, а подогрев можно не проводить.

3. Обязательным является подогрев.

129

8.3.23.

Как контролируется температура подогрева свариваемых кромок при сварке нефтепромысловых трубопроводов?

1. Температура контролируется контактными термометрами на расстоянии 10-15мм от торца трубы, предварительно зачистив место замера металлической щеткой.

2. Температура контролируется контактными термометрами на расстоянии 30-50мм от торца трубы.

3. Температуру определяют визуально, при помощи термокарандаша.

130

Прил. 11

На какую величину допускается наружное смещение кромок при сборке труб с одинаковой нормативной толщиной стенки, при дуговых методах сварки?

1. До 20 % толщины стенки трубы , но не более 3 мм..

2. До 30 % толщины стенки трубы , но не более 2,5 мм.

3. До 20 % толщины стенки трубы , но не более 2,0 мм

131

Прил. 11

При каком условии допускается непосредственное соединение разнотолщинных труб или труб с деталями, если толщина более толстостенной трубы (детали) 12 мм и менее?

1. Если разность толщин стенок стыкуемых элементов не превышает 3,0 мм.

2. Если разность толщин стенок стыкуемых элементов не превышает 2,5 мм.

3. Если разность толщин стенок стыкуемых элементов не превышает 25% толщины стенки элемента.

132

Прил. 11

При каком условии допускается непосредственное соединение разнотолщинных труб или труб с деталями, если толщина более толстостенной трубы (детали) более 12 мм?

1. Если разность толщин стенок стыкуемых элементов не превышает 3,0 мм.

2. Если разность толщин стенок стыкуемых элементов не превышает 2,5 мм.

3. Если разность толщин стенок стыкуемых элементов не превышает 25% толщины стенки элемента.

133

Прил. 11

При какой максимальной разностенности допускается выполнять непосредственную сборку и сварку труб или труб с деталями нефтепромысловых трубопроводов, при условии специальной подготовки более толстостенной детали?

1. До 2-х толщин трубы.

2. До 1,5 толщины наиболее тонкого элемента.

3. До 20% от толщины трубы, но не более 3 мм.

134

Прил. 11

Какой должна быть минимальная длина переходников или вставок промежуточной толщины, ввариваемых между разнотолщинными элементами независимо от диаметра?

1. 500 мм.

2. 250 мм.

3. 200 мм.

135

Прил. 11

Какой угол скоса на более толстостенном элементе делается при сборке под сварку разнотолщинных элементов нефтепромыслового трубопровода путем утонения свариваемой кромки?

1. 20-30°.

2. Не более 15°..

3. Не более 20°.

136

8.4.5

Какие стыки, выполненные дуговой сваркой считаются непригодными?

1. Имеется непровар в корне шва стыка труб диаметром свыше 1000 мм, выполненного с внутренней подваркой.

2. Глубина шлаковых включений не превышает 5 % толщины стенки.

3. Имеется местный непровар в корне шва глубиной 5 % толщины стенки трубы.

137

8.4.8

Сколько раз допускается производить ремонт стыков?

1. Не более 2-х раз.

2. Не более одного раза.

3. Ремонт стыков не допускается.

138

8.5.3

В каком случае сварщик до начала работ по монтажу нефтепромыслового трубопровода обязан сварить допускной стык?

1. При перерыве в работе более одного месяца.

2. Изменился диаметр труб с 377 мм до 219 мм.

3. При перерыве в работе более трех месяцев.

139

табл.14

Подрезы какой максимальной глубины допускаются в сварных швах магистральных трубопроводов?

1. не более 1,5 мм

2. не более 1,0 мм

3. не более 0,7 мм

4. не более 0,5 мм

140

табл.14

Максимально допустимая величина проплава корня шва при сварке магистральных трубопроводов не должна превышать:

1. 1,0 мм

2. 2,0 мм

3. 3,0 мм

4. 5,0 мм

141

Прим. К табл. 14

Допускаются ли подрезы на участках сварных швов, имеющих смещения кромок?

1. Не допускаются.

2. Допускаются глубиной до 1,5 мм.

3. Допускаются, если величина смещения кромок не превышает 20% толщины стенки.

142

5.1.

Какие сварщики могут быть допущены к выполнению сварочных работ на объектах ОАО "АК "Транснефть"?

1. Аттестованные НАКС в соответствии с требованиями, действующими в системе ОАО "АК "Транснефть";

2. Аттестованные внутренней комиссией ОАО "АК "Транснефть";

3. Аттестованные в соответствии с ПБ 03-273-99.

143

5.1.

Когда сварщики (операторы) проходят допускные испытания?

1. В процессе выполнения сварочных работ на объекте;

2. Перед началом сварочных работ на объекте;

3. По завершению сварочных работ на объекте.

144

5.1.

Какие требования предъявляются к сварочному оборудованию и сварочным материалам, применяемым при приварке вантузов, патрубков для подключения приборов КИП, бобышек, термокарманов, катодных выводов для монтажа кабелей ЭХЗ?

1. Сварочные материалы должны быть аттестованы в соответствии с РД 03-613-03, сварочное оборудование должно быть аттестовано в соответствии с РД 03-614-03.

2. Сварочные материалы и сварочное оборудование должны отвечать требованиям ОТТ-25.160.00-КТН-068-10.

3. Сварочные материалы и сварочное оборудование должны входить в реестр ТУ и ПМИ ОАО "АК "Транснефть".

4. Требования, перечисленные в пп. 1-3.

145

6.2.7.

Какие дефекты на поверхности трубы не допускаются в месте приварки вантузных патрубков?

1. Нарушение формы, размеров шва, подрезы, наплывы, прожоги;

2. Незаваренные кратеры, свищи, трещины, шлаковые включения;

3. Трещины, расслоения, сквозные дефекты и уменьшение толщины стенки трубы более чем 5% от номинального значения.

146

6.2.7.

На какую ширину от свариваемой кромки должна быть очищена внутренняя и наружная поверхность патрубка от ржавчины?

1. Не менее 10 мм;

2. Не менее 20 мм;

3. Не регламентировано.

147

6.2.7.

На каком расстоянии от кольцевого стыка и продольного шва на трубопроводе должен находиться внешний угловой сварной шов патрубка или усиливающей накладки (при ее наличии)?

1. Не менее 100 мм;

2. Не менее 50 мм;

3. Не менее 20 мм.

148

6.2.7.

Какова длина прихваток усиливающей накладки?

1. Не менее 10 мм;

2. Не менее 20 мм;

3. Не менее 30 мм.

149

6.2.7.

Сколько прихваток необходимо по внутреннему диаметру усиливающей накладки?

1. Не менее 4;

2. Не менее 3;

3. Не менее 2.

150

6.2.7.

Сколько прихваток необходимо по наружному диаметру усиливающей накладки?

1. Не менее 2;

2. Не менее 4;

3. Не менее 6.

151

6.2.7.

Как должны располагаться прихватки усиливающей накладки?

1. Не регламентировано;

2. Равномерно по длине шва;

3. По желанию сварщика.

152

6.2.10.

Допускается ли возбуждать дугу на поверхности свариваемых элементов?

1. Запрещается;

2. Допускается;

3. На усмотрение сварщика.

153

6.2.11.

Чему должны соответствовать режимы сварки прихваток?

1. Режимам сварки заполняющих слоев.

2. Режимам сварки корневого слоя шва.

3. Режимам сварки облицовочного слоя шва.

154

6.2.12

Что необходимо сделать с прихватками, имеющими недопустимые дефекты?

1. Оставить при условии их полного переплава в процессе сварки.

2. Поставить удвоенное количество прихваток.

3. Удалить шлифмашинкой и заварить повторно.

155

6.2.13.

Требуется ли зачистка каждого слоя шва от шлака и брызг металла?

1. Требуется.

2. Не требуется.

3. Не регламентировано.

156

6.2.13

Следует ли начало и конец каждого слоя шва зачищать шлифмашинкой?

1. Следует.

2. Не следует.

3. Не регламентировано.

157

6.2.14

Что должно контролироваться в процессе сварки каждого слоя при установке патрубка?

1. Величина сварочного тока.

2. Межслойная температура.

3. Температура предварительного подогрева.

158

6.2.14

Межслойная температура при установке патрубка должна быть в диапазоне:

1. От 250 до 450 град.С.

2. От 20 до 50 град.С.

3. От 50 до 250 град.С.

159

6.2.14.

Что требуется сделать при снижении межслойной температуры менее 50 град.С?

1. Провести повторный подогрев до требуемой температуры.

2. Сделать перерыв для охлаждения сварного шва.

3. Провести термообработку стыка.

160

6.2.14.

Что требуется сделать при повышении межслойной температуры более 250 град.С?

1. Провести повторный подогрев до требуемой температуры.

2. Сделать перерыв для охлаждения сварного шва.

3. Провести термообработку стыка.

161

6.2.15.

Сколько сварщиков должны осуществлять сварку на трубопроводе деталей вантузов диаметром более 325 мм?

1. Один сварщик.

2. Два сварщика.

3. Три сварщика.

162

6.2.16.

Допускается ли проведение сварочных работ при неблагоприятных погодных условиях?

1. Не допускается.

2. Допускается.

3. Допускается при наличии инвентарных укрытий.

163

6.2.17.

С какой целью по окончании сварки сварные швы вантуза должны быть накрыты теплоизолирующими поясами?

1. С цель уменьшения скорости охлаждения.

2. С целью защиты от осадков.

3. С целью уменьшения скорости коррозии сварного соединения.

164

7.1.

Каким способом сварки выполняется приварка патрубка КИП к нефтепроводу и нефтепродуктопроводу?

1. Ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом;

2. Ручной дуговой сваркой электродами с основным видом покрытия;

3. Ручной дуговой сваркой электродами с целлюлозным видом покрытия.

165

7.2.

Какого диаметра устанавливают патрубки КИП на трубопроводах?

1. 25 мм.

2. 57 мм.

3. 36 мм.

166

7.4.

Каким должно быть расстояние между сварным швом патрубка и кольцевым стыком на трубопроводе?

1. Не менее 20 мм.

2. Не менее 100 мм.

3. Не менее 250 мм.

167

7.7.

Электроды с каким видом покрытия применяются для выполнения всех слоев шва приварки патрубка КИП к трубе?

1. С кислым покрытием.

2. С рутиловым покрытием.

3. С основным покрытием.

168

7.7.

Какого типа электроды применяются для сварки всех слоев шва приварки патрубка КИП к трубе независимо от класса прочности материала труб?

1. Э60.

2. Э50А.

3. Э45А.

169

7.8.

Какова температура предварительного подогрева приварки патрубка КИП к трубе?

1. От 50 до 100 град. С.

2. От 100 до 150 град. С.

3. От 150 до 200 град. С.

170

7.9.

Укажите какое количество прихваток при приварке патрубка КИП к трубе?

1. 4-5 шт.

2. 3-4 шт.

3. 1-2 шт.

171

7.9.

Какова длина прихваток при приварке патрубка КИП к трубе?

1. 10-15 мм.

2. 20-25 мм.

3. 30-35 мм.

172

8.6.

Каким способом сварки производится приварка бобышки к трубопроводу?

1. Механизированной сваркой самозащитной порошковой проволокой.

2. Ручной дуговой сваркой покрытыми электродами.

3. Механизированной сваркой в среде защитных газов.

173

8.6.

Какого типа электроды используют для приварки бобышки к трубопроводу?

1. Э46А.

2. Э60.

3. Э50А.

174

8.9.

Какой должна быть температура предварительного подогрева перед приваркой бобышки к трубе?

1. От 50 до 100 град. С.

2. От 100 до 150 град. С.

3. От 150 до 200 град. С.

175

8.9.

Какое количество прихваток должно быть при приварке бобышки к трубе?

1. Не менее 4 шт.

2. Не менее 3 шт.

3. Не менее 2 шт.

176

8.9.

Какой должна быть длина прихваток при приварке бобышки к трубе?

1. 10-15 мм.

2. 20-25 мм.

3. 30-35 мм.

177

9.1.2.

Каким способом сварки производится приварка выводов ЭХЗ к поверхности трубопровода?

1. Термитной сваркой.

2. Ручной дуговой сваркой покрытыми электродами.

3. Ручной аргонодуговой сваркой.

4. Способами, указанными в п.1 и п. 2.

178

9.1.4.

В соответствие с требованиями, каких документов, должна выполняться приварка выводов ЭХЗ?

1. Операционных технологических карт.

2. ППР.

3. Правил устройства электроустановок.

179

9.1.5.

Где следует располагать место приварки выводов ЭХЗ?

1. В нижней четверти периметра трубы.

2. В верхней четверти периметра трубы.

3. Место приварки вывода ЭХЗ не имеет значения.

180

9.1.5.

Допускается ли выполнять приварку выводов ЭХЗ в зоне пересечения продольного и кольцевых швов трубопровода?

1. Допускается.

2. Запрещается.

3. Допускается, если пересечение в верхней четверти периметра трубы.

181

9.1.6.

На какое расстояние должна очищаться поверхность трубопровода в месте приварки выводов ЭХЗ?

1. Не менее 50 мм в каждую сторону от места приварки.

2. Не менее 20 мм в каждую сторону от места приварки.

3. Не менее 10 мм в каждую сторону от места приварки.

182

9.1.7

На какую длину должен быть зачищен вывод ЭХЗ механическим способом до чистого металла?

1. Не менее 20 мм.

2. Не менее 30 мм.

3. Не менее 50 мм.

183

9.1.8.

Что необходимо предпринять при наличии на поверхности трубопровода в месте приварки выводов ЭХЗ следов влаги и конденсата?

1. Протереть участок ветошью.

2. Произвести просушку с применением газовых горелок.

3. Произвести зачистку поверхности шлифмашинкой.

184

9.1.8.

Какой должна быть температура просушки поверхности трубы в месте приварки выводов ЭХЗ?

1. От 30 до 50 град. С.

2. От 50 до 100 град. С.

3. От 100 до 150 град. С.

185

9.2.1.

Какими электродами выполняется приварка выводов ЭХЗ к трубопроводам?

1. С целлюлозным видом покрытия.

2. С рутиловым видом покрытия.

3. С основным видом покрытия.

186

9.2.1.

Какого типа электродами выполняется приварка выводов ЭХЗ к трубопроводам?

1. Э60.

2. Э50А.

3. Э46А.

187

7.7.3.

Какой срок действия удостоверения после первичной аттестации для сварщиков, выполняющих сварочные работы на объектах ОАО "АК "Транснефть"?

1. 1 год.

2. 2 года.

3. 3 года.

188

7.2.1.

Какой минимальный стаж работы сварщика на объектах магистральных трубопроводов необходим для допуска к первичной аттестации?

1. 1 год.

2. 6 месяцев.

3. 2 года.

189

7.1.6.

На какие виды подразделяется аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства?

1. Производственная и исследовательская.

2. Первичная и повторная.

3. Первичная, периодическая, дополнительная и внеочередная.

190

7.1.7.

Какие сварщики и специалисты сварочного производства проходят первичную аттестацию в соответствии с требованиями РД-03.120.10-КТН-001-11?

1. Перед допуском к работам на объектах ОАО "АК "Транснефть", не проходившие ранее аттестацию в соответствии с требованиями ПБ 03-273-99 с учетом дополнительных требований ОАО "АК "Транснефть".

2. Не проходившие ранее аттестацию в соответствии с требованиями РД-03.120.10-КТН-001-11.

3. Все вышеперечисленное.

191

7.1.9.

Какие сварщики проходят дополнительную аттестацию в соответствии с требованиями РД-03.120.10-КТН-001-11?

1. Прошедшие первичную или периодическую аттестацию, с целью расширения области аттестации, указанной в их действующих аттестационных удостоверениях по данному виду деятельности.

2. Перед допуском к выполнению сварочных работ после их отстранения.

3. Перед допуском к работам на объектах ОАО "АК "Транснефть", не проходившие ранее аттестацию в соответствии с требованиями ПБ 03-273-99 с учетом дополнительных требований ОАО "АК "Транснефть".

192

7.1.10.

Какие сварщики проходят периодическую аттестацию в соответствии с требованиями РД-03.120.10-КТН-001-11??

1. Сварщики по истечении срока действия аттестационного удостоверения.

2. Сварщики после перерыва в выполнении работ, указанных в их аттестационных удостоверениях, более 6 месяцев.

3. Все вышеперечисленное.

193

7.1.11.

Какие сварщики проходят внеочередную аттестацию в соответствии с требованиями РД-03.120.10-КТН-001-11?

1. Перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.

2. После временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество производственных сварных соединений.

3. В целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ.

194

7.2.1.

Каким требованиям должен удовлетворять сварщик, направляемый на аттестацию по сварочному производству для работы на объектах ОАО "АК "Транснефть"?

1. Иметь стаж работы в области сварочного производства на объектах магистральных трубопроводов не менее 6 месяцев.

2. Иметь разряд не ниже указанного в руководящей и нормативно-технической документации на сварку объектов, подконтрольных Ростехнадзору.

3. Уметь выполнять практические работы в соответствии с квалификацией по Единому тарифно-квалификационный справочнику работ и профессий.

4. Все вышеперечисленное.

195

7.7.4.

Каков срок действия дополнительной аттестации сварщиков?

1. Соответствует сроку действия аттестационного удостоверения.

2. Один год.

3. Устанавливается решением аттестационной комиссии.

196

7.7.3.

Допускается ли продление действия аттестационного удостоверения сварщика в соответствии с требованиями РД-03.120.10-КТН-001-11?

1. Допускается не более двух раз на срок 1 год.

2. Допускается не более одного раза на срок 1 год.

3. Не допускается.

197

3.53.

Что такое трещина сварного соединения?

1. Дефект в виде воронкообразного или трубчатого углубления в сварном шве.

2. Дефект в виде местного разрыва металла сварного соединения.

3. Заполненная газом полость округлой формы в металле шва.

198

3.41.

Что такое пора?

1. Дефект в виде воронкообразного или трубчатого углубления в сварном шве.

2. Дефект в виде местного разрыва металла сварного соединения.

3. Заполненная газом полость округлой формы в металле шва.

199

3.46.

Что такое свищ?

1. Дефект в виде воронкообразного или трубчатого углубления в сварном шве.

2. Дефект в виде местного разрыва металла сварного соединения.

3. Заполненная газом полость округлой формы в металле шва.

200

3.3.

Что такое брызги металла?

1. Дефект в виде затвердевших капель расплавленного металла на поверхности сваренных или наплавленных деталей с образованием или без образования кристаллической связи с основным металлом.

2. Избыток наплавленного металла сварного шва, натекший на поверхность основного металла, но не сплавленный с ним.

3. Металл сварного шва, осевший вследствие действия силы тяжести и не имеющий сплавления с соединяемой поверхностью.

201

3.26.

Что такое наплав?

1. Дефект в виде затвердевших капель расплавленного металла на поверхности сваренных или наплавленных деталей с образованием или без образования кристаллической связи с основным металлом.

2. Избыток наплавленного металла сварного шва, натекший на поверхность основного металла, но не сплавленный с ним.

3. Металл сварного шва, осевший вследствие действия силы тяжести и не имеющий сплавления с соединяемой поверхностью.

202

3.27.

Что такое натек металла?

1. Дефект в виде затвердевших капель расплавленного металла на поверхности сваренных или наплавленных деталей с образованием или без образования кристаллической связи с основным металлом.

2. Металл сварного шва, осевший вследствие действия силы тяжести и не имеющий сплавления с соединяемой поверхностью.

203

3.29.

Что такое непровар?

1. Дефект в виде несплавления в сварном соединении вследствие неполного расплавления кромок основного металла или поверхностей ранее выполненных валиков сварного шва.

2. Отсутствие сплошной металлической связи между поверхностями основного металла, слоями и валиками сварного шва.

3. Избыток наплавленного металла сварного шва, натекший на поверхность основного металла, но не сплавленный с ним.

204

6.2.7.1.

Допускаются ли в сварных соединениях поры, выходящие на поверхность?

1. Допускаются.

2. Допускаются в замках швов.

3. Не допускаются.

205

6.2.7.1.

Допускаются ли в сварных соединениях несплавления, выходящие на поверхность?

1. Допускаются.

2. Допускаются в замках швов.

3. Не допускаются.

206

6.2.7.1.

Допускаются ли в сварных соединениях трещины?

1. Допускаются.

2. Допускаются в замках швов.

3. Не допускаются.

207

6.2.7.1.

Допускаются ли в сварных соединениях незаваренные кратеры?

1. Допускаются.

2. Допускаются в замках швов.

3. Не допускаются.

208

6.2.7.1.

Допускаются ли в сварных соединениях прожоги, наплывы и свищи?

1. Допускаются.

2. Допускаются в замках швов.

3. Не допускаются.

209

6.2.7.6.

При какой разности толщин элементов стыкуемых труб (деталей) допускается разнотолщинность без дополнительной обработки кромок?

1. 2 мм.

2. 3 мм.

3. 2,5 мм.

210

7.1.2.

С какой целью производят визуальный и измерительный контроль?

1. Для проверки соответствия геометрических параметров сварных соединений требованиям НТД и ПД.

2. Для обнаружения поверхностных и сквозных дефектов и определения их расположения, размеров и ориентации на поверхности.

3. Все перечисленное.

211

5.2.2.

212

6.1.3.

213

6.1.4.

214

6.1.5.

215

6.1.7.

216

6.1.8.

217

6.2.1.

218

6.2.2.

219

6.2.2.

220

6.2.4.

221

6.2.4.

222

6.2.5.

223

6.2.5.

224

6.2.5.1.

225

6.2.5.1.

226

6.2.5.2.

227

6.1.6.

228

6.3.1.3.

229

6.3.1.4.

230

6.3.1.3.

231

6.3.2.3.

232

6.4.3.2.

233

6.4.3.3.

234

6.5.1.4.

235

6.5.1.4.

236

6.5.1.5.

237

6.5.1.5.

238

6.5.2.4.

239

6.5.2.4.

240

6.5.3.2.

241

6.6.1.1.

242

6.6.1.1.

243

6.6.1.1.

244

6.6.1.1.

245

6.6.1.1.

246

6.6.1.1.

247

6.6.1.1.

248

6.6.1.1.

249

6.6.1.1.

250

6.6.1.1.

251

6.6.1.2.

252

6.6.1.2

253

6.6.2.1.

254

6.6.2.1.

255

6.6.2.2.

256

6.6.2.2.

257

6.6.3.6.

258

6.6.3.8.

259

6.6.3.8.

260

6.7.1.4.

261

6.7.1.4.

262

6.7.3.2.

263

6.7.3.2.

264

6.7.3.4.

265

6.7.4.2.

266

6.7.4.5.

267

6.7.7.11

268

6.7.7.11.

269

7.3.10.

270

9.1.1.

271

9.1.1.

272

9.1.5.

273

9.1.6.

274

9.1.1.

275

9.3.5.

276

9.3.6.

277

9.3.6.

278

9.5.3.

279

9.5.6.3.

1. На длине 15-20 мм запилить шлифмашинкой до образования плавного перехода.

2. Нанести слой активирующего флюса.

3. Не регламентировано.

280

9.5.6.4.

281

9.5.7

282

9.5.8.

283

9.5.12.

284

9.5.14.

285

9.5.18.

286

9.6.2.2.

287

9.6.2.7.

288

9.11.2.

289

4.7

290

4.6

Какие экзамены должны сдавать сварщики при периодической аттестации?

1. Только практический.

2. Только специальный.

3. Допускается не сдавать экзамены.

4. Практический и специальный.

291

4.5

Какие экзамены должны сдавать сварщики при дополнительной аттестации?

1. Только практический.

2. Только специальный.

3. Только общий.

4. Практический и специальный.

292

4.10

В каком документе изложен порядок аттестации сварщиков?

1. В нормативных документах органов надзора по конкретным объектам.

2. В "Технологическом регламенте аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства".

3. В технологической карте, разработанной аттестационным центром.

293

4.8

Какой квалификационный разряд должен иметь сварщик в случае самостоятельной подачи заявки на аттестацию?

1. Не ниже 6.

2. Не ниже 5.

3. Не ниже 4.

294

4.7

Какая аттестация сварщика считается внеочередной?

1. Аттестация, проводимая после временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество выполнения производственных сварных соединений.

2. Аттестация в случае изменения марки используемых при сварке материалов.

3. Аттестация вследствие перерыва в выполнении сварочных работ свыше 6 месяцев.

295

4.6

Какая аттестация сварщика считается периодической?

1. Аттестация, проводимая после истечения срока действия удостоверения по конкретному способу сварки.

2. Аттестация, проводимая в связи с отстранением сварщика от работы за нарушение технологии.

3. Аттестация, проводимая в случае браковки допускных (пробных) образцов.

296

4.5

Когда сварщики должны проходить дополнительную аттестацию?

1. Перед допуском сварщиков к сварочным работам, не указанным в удостоверениях, а также при перерывах в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверениях свыше 6 месяцев.

2. В случае браковки допускных стыков

3. В случае временного отстранения сварщика от работ вследствие нарушения технологии сварки.

297

4.4

Какая аттестация сварщика считается первичной?

1. Аттестация, которую проходят сварщики, не имевшие ранее допуска на сварку соединений, оборудования, конструкций и трубопроводов, подконтрольных Ростехнадзору или впервые аттестующиеся по настоящим Правилам.

2. Аттестация после перерыва в работе более 6 месяцев.

3. Аттестация после отстранения сварщика от работ в связи с нарушением технологии.

298

4.3

Укажите виды аттестации сварщиков.

1. Первичная, дополнительная, специальная и внеочередная.

2. Первичная, дополнительная, периодическая и внеочередная.

3. Первичная, повторная, дополнительная и внеочередная.

299

4.1

Для осуществления какого вида деятельности подлежат аттестации сварщики?

1. На право выполнения сварочных и наплавочных работ любыми способами сварки на объектах, подконтрольных Ростехнадзору.

2. На право выполнения сварочных и наплавочных работ конкретными способами сварки на объектах, подконтрольных Ростехнадзору.

3. На право выполнения сварочных и наплавочных работ конкретными способами сварки на любых объектах.

300

3.2

Когда должна проводиться специальная подготовка сварщиков и специалистов сварочного производства?

1. Перед проведением аттестации.

2. После проведения аттестации.

3. В процессе аттестации.

301

2.5

Где должна проводиться аттестация сварщиков?

1. На месте производства сварочных работ.

2. В учебных центрах повышения квалификации.

3. На производственной базе аттестационного центра или его аттестационных пунктов.

302

1.2

С какой целью проводится аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства?

1. В целях установления достаточности их теоретической и практической подготовки, проверки их знаний и навыков для повышения их профессиональной подготовки.

2. В целях установления достаточности их теоретической и практической подготовки, проверки их знаний и навыков для повышения их квалификационного разряда.

3. В целях установления достаточности их теоретической и практической подготовки, проверки их знаний и навыков и предоставления права сварщикам и специалистам сварочного производства выполнять работы на объектах, подконтрольных Ростехнадзору.

303

1.5

Сколько уровней профессиональной подготовки устанавливает САСв?

1. Два уровня.

2. Три уровня.

3. Четыре уровня.

304

1.5

Отменяет ли присвоение уровня профессиональной подготовки квалификационный разряд сварщика, предусмотренный системой ЕТКС, после его аттестации по данным Правилам?

1. Отменяет.

2. Не отменяет.

3. Отменяет для сварщиков выше 5 разряда по ЕТКС.

305

1.16.7

В каком аттестационном центре может проходить периодическую аттестацию сварщик?

1. В любом аттестационном центре, зарегистрированном в в реестре САСв.

2. Только в том, где прошел первичную.

3. В любом аттестационном центре данного региона.

306

1.16.7

Допускается ли проведение дополнительной и периодической аттестации в аттестационном центре, не проводившем первичную аттестацию сварщика?

1. Допускается.

2. Не допускается.

3. Допускается только при согласовании с местными органами Ростехнадзора.

307

1.16.6

Какое удостоверение выдается сварщику после прохождения периодической аттестации?

1. Новое удостоверение.

2. Старое удостоверение, с внесением в него записи о прохождении периодической аттестации.

3. Старое удостоверение с вкладышем о прохождении периодической аттестации

308

1.16.5

Сколько раз может быть продлен срок действия аттестационного удостоверения сварщика?

1. Не более 1 раза.

2. Не более 2 раз.

3. Не более 3 раз.

309

1.16.3

Когда аттестационное удостоверение сварщика металлических конструкций считается недействительным?

1. При перерыве в работе по сварке более 6 месяцев или отстранении от работы за нарушение технологии сварки.

2. При истечении срока его действия.

3. В случаях, указанных в ответах 1 и 2.

310

1.16.1, приложение 14

Требуется ли при оформлении протокола аттестации указывать место, где проводился практический экзамен сварщика?

1. Обязательно.

2. На усмотрение аттестационного центра.

3. По согласованию с органами Ростехнадзора.

311

1.16.1, 1.16.2

Какими документами оформляются результаты периодической аттестации сварщика?

1. Протоколом аттестации в 2 -х экземплярах и аттестационным удостоверением.

2. Протоколом аттестации в 2 -х экземплярах и вкладышем к аттестационному удостоверению.

3. Только протоколом аттестации в 2 -х экземплярах.

312

1.16.1, 1.16.2

Какими документами оформляются результаты дополнительной аттестации сварщика?

1. Только протоколом аттестации в 2 -х экземплярах.

2. Протоколом аттестации в 2 -х экземплярах и вкладышем к аттестационному удостоверению.

3. Протоколом аттестации в 2 -х экземплярах и аттестационным удостоверением.

313

1.16.1, 1.16.2

Какими документами оформляются результаты первичной аттестации сварщика?

1. Только протоколом аттестации в 2 -х экземплярах.

2. Протоколом аттестации в 2 -х экземплярах и вкладышем к аттестационному удостоверению.

3. Протоколом аттестации в 2 -х экземплярах и аттестационным удостоверением.

314

1.15.6, приложение 17, табл. 11

Перечислите виды покрытия электродов, на которые распространяется аттестация сварщика, аттестованного по ручной дуговой сварке электродами с основным покрытием.

1. Электроды с основным, кислым, кисло-рутиловым, рутиловым, рутил-основным, рутил-целлюлозным.

2. Электроды с основным, кислым и кисло-рутиловым покрытиями.

3. Электроды с кислым, кисло-рутиловым, рутиловым, рутил-основным, рутил-целлюлозным, рутилсвым толстым покрытиями.

315

1.15.1

По какому количеству способов сварки может одновременно аттестоваться сварщик?

1. Только по одному.

2. Только по двум.

3. По нескольким, при условии выполнения на практическом экзамене отдельных контрольных сварных соединений каждым способом сварки.

316

1.13.14

Какие сведения должны содержать заключение (протокол, акт) контроля качества контрольного сварного соединения?

1. Ф.И.О. сварщика, способ сварки, клеймо контрольного сварного соединения и его размеры, метод контроля, нормативный документ для оценки качества, размеры дефектов и общую оценку результатов.

2. Наименование лаборатории, номер свидетельства об аттестации, телефон руководителя.

3. Сведения, перечисленные в ответах 1 и 2.

317

1.13.4.

Что такое контролируемая зона контрольного сварного соединения при неразрушающих методах контроля?

1. Зона, включающая объем металла шва и примыкающие к нему участки основного металла в обе стороны от шва.

2. Зона, включающая только объем металла шва.

3. Зона, включающая объем металла шва и линию сплавления металла шва и основного металла.

318

Приложение 17, табл. 6

Какой метод контроля качества является обязательным для оценки качества контрольных сварных соединений всех типов?

1. Визуальный и измерительный контроль

2. Радиографический контроль.

3. Испытание на статический изгиб.

319

1.12. 11

Может ли аттестационная комиссия прервать практический экзамен сварщика, и в каких случаях?

1. Может, в случае, когда сварщик неоднократно грубо нарушает требования на подготовку и сборку деталей, а также сварку (наплавку), предусмотренные нормативными документами, указанными в заявке.

2. Может, в случае, когда клеймо деталей контрольного сварного соединения не зарегистрировано в журнале учета работ при аттестации сварщиков.

3. Не может.

320

1.12. 10

В каком случае контрольное сварное соединение должно иметь в корне и в верхнем наплавленном слое, по меньшей мере, одно прерывание процесса с последующим возобновлением сварки в этом месте?

1. При сварке плавлением, если технология сварки позволяет выполнить прерывание шва.

2. По решению аттестационной комиссии.

3. При сварке любым способом.