- •Учебное пособие по курсу «Эксплуатация дорожных машин» для втф 2014 г. Подготовил доцент Котлобай а.Я.
- •1. Эксплуатационные свойства и эффективность использования дорожных машин
- •1.1. Показатели эксплуатационных свойств
- •1.2. Производительность и выработка дорожных машин
- •1.3. Система показателей оценки эффективности использования дорожных машин
- •2. Рабочие режимы и области рационального применения машин
- •2.1. Режимы работы машин
- •2.2. Области рационального применения машин
- •2.3. Особенности эксплуатации машин в механизированных комплектах
- •3. Организация механизированных дорожно-строительных работ
- •3.1. Структура системы управления строительством дорог
- •3.2. Принципы управления дорожно-строительными организациями
- •3.3. Поточный метод организации дорожно-строительных работ
- •3.4. Зональный комплексно-механизированный поток
- •3.5. Сетевой метод организации дорожно-строительных работ
- •4. Автотранспортные средства в дорожном строительстве
- •4.1. Классификация автотранспортных средств
- •4.2. Управление автомобильными перевозками в дорожном строительстве
- •5. Эксплуатационные испытания машин и оборудования
- •5.1. Цели и задачи испытаний
- •5.2. Методы определения показателей эксплуатационных свойств
- •5.3. Регламентные испытания
- •6 Охрана труда при использовании машин в дорожном строительстве
- •61. Охрана труда при работе землеройно-транспортного комплекса
- •6.2. Охрана труда при работе комплекса по устройству дорожных покрытий
- •6.3. Охрана окружающей среды при работе дорожных машин
- •7. Работоспособность дорожных машин
- •7.1. Показатели работоспособности машин
- •7.2. Закономерности изменения показателей работоспособности и их влияние на эффективность использования машин
- •7.3. Оптимизация ресурсов машин
- •8. Основы долговечности дорожных машин
- •8.1. Изнашивание
- •8.2. Коррозионное разрушение деталей
- •8.3. Усталость и старение материалов
- •9. Обеспечение работоспособности сборочных единиц дорожных машин
- •9.1. Правила замены деталей при эксплуатационном ремонте
- •9.2. Плановый ремонт. Определение назначенного ресурса
- •9.3. Разновидности эксплуатационного ремонта
- •10. Системы технического обслуживания и ремонта машин
- •10.1. Планово-предупредительная система технического обслуживания и ремонта дорожных машин
- •10.2. Определение и обеспечение выполнения ресурсов машин и их основных агрегатов
- •10.3. Определение потребности в оборотных агрегатах и запасных частях
- •10.4. Планирование технического обслуживания и ремонта машин
- •11. Организация технического обслуживания и ремонта машин
- •11.1. Организация работ по восстановлению работоспособности машин в эксплуатации
- •12.2. Техническое обслуживание и ремонт на базах механизации и местах работы
- •12.3. Централизация, специализация и механизация технического обслуживания и ремонта машин
- •12.4. Организация ремонтных участков и бригад при техническом обслуживании и ремонте машин
- •13. Основы проектирования мастерских баз механизации
- •13.1. Общие сведения и порядок технологического проектирования баз механизации
- •13.2. Расчет производственной программы, объема работ и численности производственного персонала
- •13.3. Определение количества постов и оборудования
- •13.4. Расчет площадей помещений
- •13.5. Разработка планировочных решений
- •13.6. Технико-экономическая оценка проектных решений
- •14 Правила эксплуатации машин
- •14.1. Подготовка машин к эксплуатации
- •14.2. Обкатка машин перед эксплуатацией
- •14.3. Транспортирование машин
- •14.4. Монтаж и демонтаж машин в эксплуатационных условиях
- •14.5. Хранение и консервация машин
- •15. Технология технического обслуживания машин
- •15.1. Внешний уход за машиной и крепежные работы
- •15.2. Регулировочные работы при техническом обслуживании дорожных машин
- •15.2.1. Регулировка машин
- •15.2.2. Регулировка двигателей внутреннего сгорания
- •15.2.5. Регулировка ходовых механизмов
- •15.3. Смазывание дорожных машин
- •15.3.1. Влияние смазочных материалов на работу машин
- •15.3.2. Выбор смазочных материалов
- •15.4. Особенности эксплуатации дорожных машин в условиях низких температур
- •15.4.1. Влияние низких температур на эксплуатацию машин
- •5.4.2. Подготовка и пуск машин в условиях низких температур
- •16. Организация технологического процесса технического обслуживания дорожных машин
- •16.1. Методы и формы технического обслуживания
- •16.2. Организация технического обслуживания в дорожном строительстве
- •17. Технология эксплуатационного ремонта машин
- •17.1. Виды и организационные формы эксплуатационного ремонта
- •17.2. Области применения индивидуального и агрегатного ремонтов
- •17.3. Стационарные и передвижные средства ремонта машин
- •17.4. Определение потребности в передвижных средствах технического обслуживания и ремонта машин
- •18. Техническое обслуживание подъемно-транспортных машин (содержание работ)
- •18.1. Общие виды работ
- •18.2. Техническое обслуживание типовых механизмов и деталей грузоподъемных машин
- •18.3. Техническое обслуживание металлических конструкций
- •18.4. Техническое обслуживание электрического оборудования
- •19 Диагностирование строительных и дорожных машин
- •19.1. Роль технического диагностирования в системе обеспечения надежности машин
- •19.2. Диагностические параметры
- •19.3. Методы диагностирования
- •19.4. Метод принятия решений по результатам диагностирования
- •19.5. Технология диагностирования
- •19.5.1. Организация диагностирования грузоподъемных машин
- •19.6. Диагностические системы
- •19.7. Структурная схема диагностирования
- •19.8. Диагностирование машины в целом
- •19.9. Диагностирование систем двигателя внутреннего сгорания
- •19.11. Диагностирование трансмиссии, редукторов, зубчатых и червячных передач, подшипников и валов
- •19.12. Диагностирование барабанов, муфт, тормозов
- •19.13. Диагностирование крюковых подвесок, блоков, полиспастов и канатов
- •19.14. Диагностирование ходовых колес, катков, крановых и тележечных путей
- •19.15. Диагностирование движителей
- •19.16. Диагностирование систем управления сдм
- •19.17. Диагностирование силового электропривода
- •19.19. Диагностирование металлоконструкций сдм и гпм
- •19.19.1. Виды дефектов и повреждений металлических конструкций
- •19.19.2. Диагностирование элементов металлоконструкций
- •19.19.3. Контроль дефектов металлоконструкций и сварных соединений
- •19.19.4. Коррозионные повреждения металлоконструкции кранов
- •19.19.5. Контроль уровня рабочего напряжения в металлоконструкциях машин
- •19.20. Диагностирование гидропривода
- •20. Топливо, смазки, рабочие жидкости
- •20.1 Общие свойства топлив
- •20.1.1 Классификация
- •20.1.2 Состав топлива
- •20.1.3 Определение сухой, горючей и рабочей массы топлива
- •20.1.5 Тепловая ценность топлива
- •20.1.6 Горение топлива
- •20.1.7 Определение количества воздуха, необходимого для горения
- •20.2. Нефть и продукты ее переработки
- •20.2.1. Основные физические свойства нефтей
- •20.2.2. Групповой химический состав нефтей и нефтепродуктов
- •20.2.3. Сернистые, кислородные и азотистые соединения нефтей, минеральные примеси и вода
- •20.2.4. Понятие о классификации нефтей
- •20.2.5. Общие сведения о получении топлив и масел
- •20.2.6. Получение топлив и масел прямой перегонкой
- •20.2.7. Основные сведения о получении топлив химической переработкой
- •20.2.8. Очистка нефтепродуктов
- •20.3. Топливо для карбюраторных двигателей
- •20.3.1. Эксплуатационные требования
- •20.3.2. Карбюрационные свойства
- •20.3.3. Теплота сгорания горючей смеси
- •20.3.4. Нормальное и детонационное сгорание топлива в двигателе
- •20.3.5. Октановое число
- •20.3.6. Антидетонаторы
- •20.3.7. Смолообразование и нагарообразование
- •20.3.8. Корродирующее действие топлив
- •20.3.9 Марки топлив для карбюраторных двигателей
- •20.4. Топливо для дизельных двигателей
- •20.4.1. Общие сведения и эксплуатационные требования
- •20.4.2. Вязкость дизельных топлив
- •20.4.3. Низкотемпературные свойства
- •20.4.4. Сгорание топлива в быстроходных дизельных двигателях
- •20.4.5. Цетановое число
- •20.4.6. Нагарообразование в дизельных двигателях
- •20.4.7. Коррозийные свойства топлив
- •20.4.8. Эксплуатационное значение прочих свойств дизельных топлив
- •20.4.9. Марки топлив для дизельных двигателей
- •20.5. Газообразное топливо
- •20.5.1. Общие сведения
- •20.5.2. Естественное газообразное топливо
- •20.5.3. Искусственное газообразное топливо
- •20.5.4. Сжатые и сжиженные газы
- •20.6. Твердое топливо
- •20.6.1. Ископаемые угли
- •20.6.2. Сланцы
- •20.6.3. Торф
- •20.6.4. Древесина и отходы сельскохозяйственного производства
- •20.6.5. Искусственное твердое топливо
- •20.7. Основные законы трения и смазки
- •20.7.1. Назначение смазочных масел и виды трения
- •20.7.2. Жидкостное трение
- •20.7.3. Граничное трение
- •20.7.4. Классификация смазочных материалов
- •20.8. Эксплуатационные свойства масел
- •20.8.1. Вязкостные свойства
- •20.8.2. Окисляемость моторных масел
- •20.8.3. Противоизносные свойства масел
- •20.8.4. Коррозийные свойства масел
- •20.9. Присадки к смазочным маслам
- •20.9.1. Общие сведения
- •20.9.2. Индивидуальные присадки
- •20.9.3. Многофункциональные присадки
- •20.10. Масла для двигателей внутреннего сгорания
- •20.10.1. Условия работы масел и требования, предъявляемые к ним
- •20.10.2. Система обозначений масел
- •20.10.3.Ассортимент масел для карбюраторных двигателей
- •20.10.4. Масла для дизелей
- •20.11. Трансмиссионные масла
- •20.11.1. Общие требования и свойства
- •20.11.2. Классификация трансмиссионных масел и система обозначений
- •20.11.3. Ассортимент трансмиссионных масел
- •20.12. Рабочие жидкости для гидравлических систем
- •20.12.1. Общие требования и свойства
- •20.12.2. Система обозначений рабочих жидкостей
- •20.12.3. Ассортимент и свойства рабочих жидкостей
- •20.13. Тормозные и амортизаторные жидкости
- •20.14. Пластичные смазки
- •20.14.1. Назначение смазок
- •20.14.2. Состав смазок
- •20.14.3. Классификация смазок
- •20.14.4. Свойства смазок
- •20.15. Битумы
- •20.15. Смазочно-охлаждающие технологические средства
- •20.15.1. Назначение и эксплуатационные требования
- •20.15.2. Особенности применения сотс
20.3.3. Теплота сгорания горючей смеси
Одно из эксплуатационных требований к качеству топлива – возможно большая теплота его сгорания. Чем больше выделяется тепла при сгорании топлива, тем меньше расход топлива для выполнения определенного объема работы.
Различают высший
и низший пределы воспламеняемости
топливовоздушных смесей. Высший предел
воспламеняемости будет при таком избытке
топлива в воздухе, при котором дальнейшее
обогащение смеси делает ее невоспламеняемой.
Низший предел воспламеняемости будет
при недостатке топлива в воздухе, когда
дальнейшее обеднение смеси делает ее
невоспламеняемой. Так, например, высший
предел воспламеняемости бензинов будет
при
,
а низший при
.
Пределы воспламеняемости несколько
увеличиваются при повышении температуры
и давления.
Теплота сгорания горючей смеси любого состава может быть подсчитана по формуле:
,
ккал/кг
где
– низшая теплота сгорания топлива,
ккал/кг;
– коэффициент избытка воздуха;
– расчетное количество воздуха,
необходимое для сжигания 1 кг топлива,
кг/кг.
При одной и той же
теплоте сгорания топлива
тем больше, чем меньше коэффициент
избытка воздуха.
Несмотря на то, что горючие смеси различных топлив имеют близкие значения теплоты сгорания, сжигать в двигателях высококалорийное топливо выгоднее и удобнее, так как уменьшается емкость баков и повышается грузоподъемность машины.
20.3.4. Нормальное и детонационное сгорание топлива в двигателе
В двигателях внутреннего сгорания химическая энергия топлива переходит в тепловую, преобразуемую в полезную механическую работу.
Температура
(200–370°) и давление (10–12 кг/см2)
горючей смеси в карбюраторных двигателях
в конце хода сжатия зависят от степени
сжатия
.
В конце сжатия до подхода поршня к ВМТ рабочая смесь воспламеняется от электрической искры запальной свечи. Опережение зажигания необходимо, чтобы основная масса топлива сгорала вблизи ВМТ, а догорание при ходе расширения было возможно меньшим.
В карбюраторном двигателе топливо сгорает как бы за два периода. В первом топливо окисляется, нагревается до определенной температуры и воспламеняется, а во втором сгорает основная порция топлива. Первый период продолжается от момента подачи электрической искры до начала воспламенения (примерно 5–10° поворота коленчатого вала) и характеризуется резким нарастанием давления. Второй период продолжается до максимального подъема давления и обычно заканчивается после в.м.т. Дальше при такте расширения происходит небольшое догорание, давление снижается (рабочий ход).
При нормальном горении топлива фронт пламени распространяется со скоростью 20–35 м/сек по всему объему цилиндра двигателя. Скорость горения зависит от химического состава и количества топлива в смеси, температуры, давления, наличия в цилиндре остаточных газов.
Наибольшая скорость
сгорания будет при небольшом обогащении
рабочей смеси (
).
Дальнейшее обогащение или обеднение
ее снижает скорость сгорания: в первом
случае из-за неполноты сгорания топлива,
а во втором из-за сильного разбавления
смеси инертным азотом. При повышении
начальных температур и давлении (при
увеличении степени сжатия) скорость
сгорания увеличивается. Однако увеличение
степени сжатия может нарушить нормальное
сгорание топлива; при этом возникает
взрывное сгорание и появляются различные
ненормальности в работе двигателя.
Взрывное сгорание топлива называется
детонацией.
При детонационном сгорании топлива вначале скорость распространения пламени такая же, как и при нормальном горении, но к концу фазы горения происходит очень быстрое, почти мгновенное распространение фронта пламени и скорость достигает 1500–2500 м/сек. Возникшие детонационные волны с очень большой скоростью многократно ударяются и отражаются от стенок цилиндра, вызывая характерный металлический стук (основной внешний признак детонации). Начинается вибрация деталей двигателя, повышаются температура и давление оставшейся несгоревшей части топливного заряда, перегреваются цилиндры двигателя, иногда прогорают клапаны, поршни и другие детали. В выхлопных газах обнаруживаются продукты неполного сгорания топлива, появляется искрящийся дымный выхлоп, падает мощность двигателя.
Детонация обычно возникает в каком-нибудь одном цилиндре двигателя, причем степень детонации бывает разная. Если детонирует небольшая часть (до 5%) топливного заряда, то детонация слабая. Если детонирует 15–20% оставшейся (несгоревшей) горючей смеси, то происходит сильная детонация, приводящая к повышенному износу и разрушению деталей двигателя.
Основной фактор, от которого зависит возможность детонации, – это определенный химический состав топлива. К моменту сгорания последней порции топлива, обладающего малой детонационной стойкостью, в горячей смеси накапливается много легко взрывающихся перекисных соединений, распад которых сопровождается выделением атомарного кислорода и вызывает взрывное сгорание оставшейся части топлива. Высокие температуры и давления в этот период способствуют возникновению детонации.
У топлив, обладающих высокой детонационной стойкостью, концентрация продуктов окисления недостаточна для возникновения детонации.
Наибольшая детонация наблюдается при коэффициенте избытка воздуха, близком к единице. Обеднение или обогащение смеси уменьшает детонацию, так как в первом случае снижаются скорость распространения пламени, температура и давление, а во втором снижается активность смеси из-за недостатка кислорода и уменьшается количество образующихся перекисных соединений.
Снизить детонацию можно уменьшением угла опережения зажигания: чем меньше угол, тем позже воспламеняется смесь, меньше время на сгорание и образование продуктов окисления. Для этой же цели увеличивают число оборотов вала двигателя, тогда уменьшается время на подготовку горючей смеси и на процесс сгорания, а следовательно, и время на образование перекисных соединений. Уменьшить слабую детонацию можно прикрытием дроссельной заслонки, в этом случае уменьшается порция горючей смеси.
Летом выше температура засасываемого воздуха, выше температура и давление горючей смеси, поэтому склонность топлива к детонации больше. При улучшении качества охлаждения двигателя температура стенок цилиндра снижается, и склонность к детонации уменьшается. При повышении влажности засасываемого воздуха также наблюдается снижение детонации за счет большей затраты тепла на испарение воды.
