13.3. Определение количества постов и оборудования

Для определения потребности в рабочих постах можно использовать соотношение

или , (44)

где – суточная или сменная программа зоны ТО: сут^-1 или , 1/смену; – годовая производственная программа по видам обслуживания; – производительность поста; , 1/ч, или , 1/смену; – среднее время выполнения одного ТО, ч, определяемое для заданной трудоемкости работ , выполняемых на посту, с учетом количества одновременно работающих исполнителей по соотношению

, (45)

где – время, затрачиваемое на установку машины на пост и съезд с поста. Обычно = 0,03...0,05 ч в зависимости от типа машин.

Количество рабочих , одновременно участвующих в ТО на посту принимают не более 4 чел.

Расчетная трудоемкость ТО на поточной линии снижается в среднем на 15...20 % по сравнению с универсальными постами. На поточной линии обычно организуется не более четырех – пяти рабочих постов.

Трудоемкость постовых работ составляет примерно 40...50 % общего объема неплановых ремонтов и включает в основном контрольно-регулировочные, крепежные и разборочно-сборочные работы.

В целом способы определения потребности в оборудовании делят на расчетные, экспертные и смешанные (расчетно-экспертные). Расчетные способы можно объединить в две группы: по трудоемкости и производительности работ.

Потребность оборудования по трудоемкости выполняемых работ рассчитывают оборудование, применение которого связано с ручным и механизированно – ручным способами работ, а также некоторые станки.

По производительности рассчитывают оборудование, при работе которого трудовые процессы связаны с его загрузкой-разгрузкой и периодическим наблюдением за ходом технологического процесса.

Экспертным путем определяют потребность в оргоснастке (верстаках, инструментальных шкафах) и в отдельных типах технологического оборудования.

13.4. Расчет площадей помещений

В общем случае эксплуатационная база комплексного типа может иметь в своем составе следующие зоны основного производства: диагностики, очистки и мойки (работы ЕО), ТО, разборки-сборки машин (зона текущего ремонта). В указанных зонах предусматривают посты для установки дорожных машин. В составе производственно-вспомогательных помещений могут предусматриваться отделения: мойки сборочных единиц и деталей; дефектовки и комплектования, кузнечно-термическое, сварочно-наплавочное, столярное, обойное, окрасочное, механическое, кабинно-арматурное, медницкое, жестяницкое, шиномонтажное, вулканизационное, аккумуляторное.

Отделения организуют, когда объем работ, позволяет иметь двух и более производственных рабочих. В некоторых случаях образуют отделения и при объеме работ на одного рабочего, например аккумуляторное и окрасочное отделения.

Площади зон ТО и ремонта ориентировочно рассчитывают по количеству машино-мест , находящихся в зоне, с учетом площади, занимаемой машиной в плане, по соотношению

, (46)

где – коэффициент плотности расстановки постов, учитывающий рабочие места, проходы и проезды в зоне. В зависимости от габаритов машин, количества постов и их расположения из = 5...7.

Производственные отделения обычно рассчитывают по площади, занимаемой оборудованием. При этом определяют суммарную площадь установленного оборудования в плане и затем площадь отделения по соотношению

, (47)

где – коэффициент плотности расстановки оборудования, который в зависимости от вида выполняемых в отделении работ принимается равным 3…5,5; – площадь оборудования -го наименования, устанавливаемого в отделении.

Эксплуатационная база может иметь в своем составе следующие склады: запасных частей и агрегатов; топлива и смазочных материалов; сжатых газов (в баллонах); лакокрасочных материалов и химикатов; шин и прочих материалов.

На стадии технико-экономического обоснования можно принимать, что площади складов занимают 10…12 % производственных площадей со следующим распределением; склад запасных частей – 25%, склад агрегатов – 20, склад металлов – 25, инструментальный склад – 20 %.

На стадии технологического проектирования площади складских помещений определяют соотношением

, (48)

где – коэффициент плотности расстановки складского оборудования; = 2...4; – полезная площадь склада, определяемая по удельной нагрузке на пол или при более точных расчетах – площадью, занимаемой складским оборудованием

или , (49)

где – масса хранимых грузов; – удельная нагрузка на пол, зависящая от способа хранения (стеллажи, штабели) и высоты укладки грузов. При высоте укладки 1...1,5 м принимают 5...20 кН/м² для запасных частей, агрегатов, металлов и 2...5 кН/м² – для прочих материалов.