- •1. Назначение детали и условия ее эксплуатации.
- •2. Анализ технологичности детали
- •2.1 Качественная оценка технологичности
- •2.2 Количественная оценка технологичности
- •3. Определение типа производства
- •4. Выбор и проектирование заготовки
- •4.1 Анализ способов получения заготовок и выбор оптимального
- •4.2 Экономическое обоснование выбора метода получения заготовки
- •5. Расчет припусков на механическую обработку
- •5.2 Расчет припусков и межоперационных размеров расчетно-аналитическим методом
- •5.1 Назначение припусков на механическую обработку и допусков на размеры заготовки по стандарту
- •6. Анализ базового технологического процесса
- •7. Составление технологического маршрута обработки
- •8. Выбор оборудования и технологической оснастки
- •8.1 Выбор оборудования
- •8.2 Выбор станочных приспособлений
- •8.3 Выбор режущего инструмента
- •8.4 Выбор контрольно-измерительных средств
- •9. Разработка технологических операций
- •10. Назначение и расчет режимов резания
- •10.1 Расчет режимов резания
- •10.2 Назначение режимов резания
- •11. Нормирование операций
8.4 Выбор контрольно-измерительных средств
Выбор измерительных средств производится с учетом соответствия точностных характеристик инструмента точности выполняемого размера, вида измеряемой поверхности, габаритов и массы детали, а также объема выпуска детали.
Таблица 8.4
№опер. |
Наименование операции |
Контрольно-измерительные средства |
005 010 |
Токарно-винторезная |
1. Штангенциркуль ШЦ -1-125-0,1, ГОСТ 166-80. |
015 030 |
Круглошлифовальная |
1. Гладкий микрометр 25-0,01, ГОСТ 6507-78. |
020 |
Зубофрезерная |
1. Межосемер по ГОСТ 10387-81 ТУ 2-034-515-80. 2. Шагомер по ГОСТ 3883-81 ТУ 2-034-340-84. 3. Микрометр зубомерный по ГОСТ 6507-78. |
025 |
Вертикально-фрезерная |
1. Калибр-призма шпоночный с d = 25 и b =8 по СТ СЭФ 189-79 и СТ СЭФ 645-77. 2. Штангенциркуль ШЦ -1-125-0,1 ГОСТ 166-80. |
деталь заготовка технологический обработка
9. Разработка технологических операций
Операция 005 Токарно-винторезная
Установ А
1. Подрезать торец 1, выдерживая размер 125.
2. Центровать торец 1, выдерживая размеры d1 = 2,5; d = 5,5; α = 60º; l = 3.
3. Точить поверхность 5, выдерживая размеры Æ18+0,29 и l = 11.
4. Точить поверхность 6, выдерживая размеры Æ21-0,52 и l = 33.
5. Точить поверхность 7, выдерживая размеры Æ26,10+0,33 и l = 28.
Установ Б.
6. Подрезать торец 2, выдерживая размер 123.
7. Центровать торец 2, выдерживая размеры d1 = 10; d = 15; α = 60º; l = 6.
8. Сверлить отверстие 8, выдерживая размеры Æ7Н14 и l = 30.
9. Точить поверхность 9, выдерживая размеры Æ26,8+0,33 и l = 47.
10.Точить поверхность 12, выдерживая размеры Æ27h14 и l = 4.
Снять деталь.
Операция 010 Токарно-винторезная.
Установ А
1. Точить канавку 10, выдерживая размеры Æ24,67+0,26; l = 2,5; b = 1,7+0,1.
2. Точить канавку 10, выдерживая размеры Æ23,67+0,13; l = 2,5; b = 1,7+0,1.
3. Нарезать резьбу в отверстии 8, выдерживая размер М10.
4. Точить поверхность 9, выдерживая размеры Æ25,8+0,13 и l = 47.
5. Точить поверхность 9, выдерживая размеры Æ25,3+0,052 и l = 47.
Установ Б.
6. Точить поверхность 5, выдерживая размеры Æ17,3+0,2 и l = 11.
7. Точить поверхность 5, выдерживая размеры Æ17,1+0,04 и l = 11.
8. Точить поверхность 7, выдерживая размеры Æ25,10+0,13 и l = 28.
9. Точить поверхность 7, выдерживая размеры Æ24,6+0,05 и l = 28.
Снять деталь.
Операция 015 Круглошлифовальная.
Установ А.
1. Шлифовать поверхность 7, выдерживая размеры Æ24,302+0,013 и l = 28.
Снять деталь.
Операция 020 Зубофрезерная.
Установ А.
1. Фрезеровать на поверхности 7 зубья, выдерживая размеры α = 27,69º;
D1 = 24,3; D2 = 20,09; D3 = 16,34.
Снять деталь.
Операция 025 Вертикально-фрезерная.
Установ А.
1. Фрезеровать паз 11 по разметке, выдерживая размеры h = 4+0.1;
h1 = 8Н9+0,036; l = 20; R = 4.
Снять деталь.
Термообработка.
Операция 030 Круглошлифовальная.
Установ А.
1. Шлифовать поверхность 5, выдерживая размеры Æ17k6 и l = 11.
2. Шлифовать поверхность 9, выдерживая размеры Æ25k6 и l = 47.
Снять деталь.
