3. Определение типа производства

Характер и состав технологического оборудования во многом определяются типом производства. Тип производства является классификационной категорией в зависимости от широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска изделий. Различают три типа производства: единичное, серийное и массовое. Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготовляемых изделий и малым объемом выпуска.

Таблица 3.1

Производство	Число обрабатываемых деталей одного типоразмера в год
	тяжелых (массой более 100 кг)	средних (массой более 10 до 100 кг)	легких (массой до 10 кг)
Единичное	До 5	До 10	До 100
Мелкосерийное	5– 00	10–200	100–500
Среднесерийное	100–300	200–500	500–5000
Крупносерийное	300–1000	500–5000	5000– 0000
Массовое	Более 1000	Более 5000	Более 50000

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска.

Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых в течение продолжительного времени.

На начальных этапах проектирования тип производства можно ориентировочно определить в зависимости от программы выпуска и массы изготовляемых деталей по данным, приведенным в табл. 1 [1, стр 42].

Количество обрабатываемых деталей в год 90 штук и, учитывая массу детали 18 кг, делаем вывод, что производство будет мелкосерийным.

4. Выбор и проектирование заготовки

4.1 Анализ способов получения заготовок и выбор оптимального

Метод выполнения заготовок для деталей машин определяется назначением и конструкцией детали, материалом, техническими требованиями, масштабом и серийностью выпуска, а также экономичностью изготовления.

На выбор метода получения заготовки оказывают влияние материал детали, её назначение и технические требования на изготовление, объём и серийность выпуска, форма поверхностей и размеры детали.

Выбрать заготовку – значит установить способ её получения, наметить припуски на обработку каждой поверхности, рассчитать размеры и указать допуски на неточность изготовления.

Оптимальный метод получения заготовки определяется на основании всестороннего анализа названных факторов и технико-экономического расчета технологической себестоимости детали.

Метод получения заготовки, обеспечивающий технологичность изготовления из нее детали при минимальной себестоимости последней, считается оптимальным.

Получить деталь литьем не предоставляется возможным, т.к. сталь 40Х не удовлетворяет данным свойствам.

Согласно базовому технологическому процессу механической обработки вала-шестерни заготовкой является круглый прокат. Прокат широко применяется в условиях серийного производства для изготовления гладких и ступенчатых валов с небольшими перепадами диаметров, втулок, стаканов.

Кроме этого, заготовка для вала-шестерни может быть получена штамповкой на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ). Этот способ применяется для изготовления деталей типа стержня с утолщением, колес, втулок и отличается экономией металла, но высокой стоимостью инструмента и оборудования, что делает его нецелесообразным в условиях мелкосерийного производства.

О выборе оптимального варианта можно судить после экономического обоснования обоих способов получения заготовки.