11. Нормирование операций

В серийном производстве определяется норма штучно-калькуляционного времени:

,[5,стр.101].

где – штучное время,

,

где - основное время,

- вспомагательное время,

t_в = t_у.с+t_з.о+t_из,

- время на установку и снятие детали,

- время на закрепление и открепление,

- время на измерение детали;

- оперативное время;

- время на обслуживание рабочего места,

- время перерыва на отдых и личные надобности,

- подготовительно-заключительное время;

n – количество деталей в партии:

n = П х А/ F = 200 х 15/254 = 11 дет.,

П – годовая программа выпуска,

А – число дней, на которые необходимо иметь запас деталей,

F – число рабочих дней в году.

Операция 005 Токарно-винторезная.

t₀ = t₀₁+t₀₂+t₀₃+t₀₄+t₀₅+t₀₆+t₀₇+t₀₈+t₀₉+t₁₀.

t₀₁ - t₁₀ - основное время для 1-10 переходов.

t₀ = (l+l₁/n·S)·I, [8,стр.45].

l - длина обрабатываемой поверхности в направлении подачи; при торцовой отрезке половине разности между начальным и конечным диаметрами обрабатываемой поверхности в мм;

l₁ - величина врезания и перебега инструмента в мм, [8, стр. 165, карта 65].

[8, стр. 287, карта 43].

i - количество переходов.

t₀₁ = 6,5+1/280·0,5 = 0,054 мин.

t₀₂ = 6/2240·0,10 = 0,027 мин.

t₀₃ = (11+2/2240·0,5)·2 = 0,023 мин.

t₀₄ = 33+2/2240·0,4 = 0,039 мин.

t₀₅ = 28+1/2240·0,45 = 0,029 мин.

t₀₆ = 2,5+1/280·0,5 = 0,025 мин.

t₀₇ = 12/1120·0,24 = 0,045 мин.

t₀₈ = 30/1120·0,18 = 0,15 мин.

t₀₉ = 47+1/2240·0,4 = 0,054 мин.

t₁₀ = 4+1/2240·0,4 = 0,006 мин.

t₀=0,054+0,027+0,023+0,039+0,029+0,025+0,045+0,15+0,054+0,006=0,49

7мин

t_в = t_у.с+t_з.о+t_из.

t_у.с+t_з.о = 0,42 [8,стр.138, карта 51].

t_из = 0,12 [8,стр.160, карта 64].

t_в = 0,42+0,42+0,12+0,12+0,12+0,12+0,12+0,12 = 1,56 мин.

= 0,497+1,56 = 2,057 мин.

t_обсл = 0,05·2,057 = 0,103 мин.

t_п = 0,02·2,057 = 0,041 мин.

= 0,497+1,56+0,103+0,041 = 2,201 мин.

t_п-з = 9,53 мин. [8,стр.135, карта 49].

= 2,201+9,53/11 = 3,07 мин.

Операция 010 Токарно-винторезная.

t₀ = t₀₁+t₀₂+t₀₃+t₀₄+t₀₅+t₀₆+t₀₇+t₀₈+t₀₉.

t₀₁ = 1,7+2/2240·0,45 = 0,004 мин.

t₀₂ = 1,7+2/2240·0,33 = 0,005 мин.

t₀₃ = 25+1/450·1 = 0,058 мин.

t₀₄ = 47+1/2240·0,33 = 0,065 мин.

t₀₅ = 47+1/2240·0,17 = 0,126 мин.

t₀₆ = 11+1/2240·0,16 = 0,033 мин.

t₀₇ = 11+1/2240·0,09 = 0,06 мин.

t₀₈ = 28+1/2240·0,33 = 0,039 мин.

t₀₉ = 28+1/2240·0,17 = 0,076 мин.

t₀ =0,004+0,005+0,058+0,065+0,126+0,033+0,06+0,039+0,076 = 0,466

мин.

t_в = t_у.с+t_з.о+t_из.

t_у.с+t_з.о = 0,33 [8,стр.138, карта 51].

t_из = 0,12 [8,стр.160, карта 64].

t_в = 0,33+0,33+0,12+0,12+0,12+0,12+0,12+0,12+0,12+0,12 = 1,62 мин.

= 0,466+1,62 = 2,086 мин.

t_обсл = 0,05·2,086 = 0,104 мин.

t_п = 0,02·2,086 = 0,042 мин.

= 0,466+1,62+0,104+0,042 = 2,232 мин.

t_п-з = 9,53 мин. [8,стр.135, карта 49].

= 2,232+9,53/11 = 3,1 мин.

Операция 015 Круглошлифовальная.

t₀ = 0,34 мин.

t_в = t_у.с+t_з.о+t_из.

t_у.с+t_з.о = 0,17 [8,стр.639, карта 15].

t_из = 0,12 [8,стр.138, карта 64].

t_в = 0,17+0,12 = 0,29 мин.

= 0,34+0,29 = 0,63 мин.

t_обсл = 0,05·0,63 = 0,03 мин.

t_п = 0,02·0,63 = 0,01 мин.

= 0,34+0,29+0,03+0,01 = 0,67 мин.

t_п-з = 8 мин. [8, стр. 646, карта 20].

= 0,67+8/11 = 1,4 мин.

Операция 020 Зубофрезерная

Т₀ = (l+l₁)·Z/S_M = (l+l₁)·Z/n·S. [8,стр.510].

l - ширина венца нарезаемого колеса.

l₁ - величина врезания и перебега инструмента в мм.

Z - количество зубьев нарезаемого колеса.

Т₀ = (28+12)·13/720 = 0,72 мин.

S_M = S₀·n = S_Z·Z·n = 0,10·18·400 = 720 мм/об.

l₁ = 12 мм. [8,стр.531, карта 10].

Т_в = 0,88 мин. [8,стр.535, карта 14].

Т_обсл = (Т₀+Т_в)·8,5/100. [8,стр.517].

Т_обсл = (0,72+0,88)·8,5/100 = 0,14 мин.

Т_ш = Т₀+Т_в+Т_обсл = 0,72+0,88+0,14 = 1,74 мин.

Т_п-з = 21 мин. [8,стр.534, карта 13].

Т_ш-к = 3,65 мин.

Операция 025 Вертикально-фрезерная.

Т₀ = (l+l₁)·Z/S_M. [8,стр.319].

S_M = S₀·n = S_Z·Z·n = 0,04·3·160 = 19,2 мм/об.

l - длина детали по чертежу в мм.

l₁ - величина врезания и перебега инструмента в мм.

l₁ = 9 мм. [8,стр.449, карта 69].

Т₀ = 20+9/19,2 = 1,51 мин.

Т_в = t_уст+t_упр = 0,41+0,46 = 0,87 мин.

T_уст = 0,41. [8,стр.426, карта 59].

T_упр = 0,46. [8,стр.440, карта 64].

Т_обсл = (Т₀+Т_в)·(a_обсл+a_отд)/100 =

= (1,51+0,87)·(2,5+4)/100 = 0,15 мин.

Т_ш = Т₀+Т_в+Т_обсл = 1,51+0,87+0,15 = 2,53 мин.

Т_ш-к = 14 мин. [8,стр.422, карта 56].

Т_ш-к = 2,53+14/11 = 3,8 мин.

Операция 030 Круглошлифовальная.

t₀ = 0,34+0,34 = 0,68 мин.

t_в = t_у.с+t_з.о+t_из.

t_у.с+t_з.о = 0,17 [8,стр.639, карта 15].

t_из = 0,12 [8,стр.138, карта 64].

t_в = 0,17+0,12+0,12 = 0,41 мин.

= 0,68+0,41 = 1,09 мин.

t_обсл = 0,05·1,09 = 0,06 мин.

t_п = 0,02·1,09 = 0,03 мин.

= 0,68+0,41+0,06+0,03 = 1,18 мин.

t_п-з = 8 мин. [8,стр.646, карта 20].

= 1,18+8/11 = 1,91 мин.

Заключение

Данный технологический процесс механической обработки детали является эффективным. Все приспособления, режущий инструмент являются стандартными, что ускоряет технологическую подготовку производства и уменьшает затраты.

Таким образом, разработанный технологический процесс являясь прогрессивным, обеспечивает повышение качества детали, сокращение трудовых и материальных затрат на его реализацию.

Библиографический список

1. Мельников Г.Н., Вороненко В.П. Проектирование механосборочных цехов., Учебник для студентов машиностроит. спец. ВУЗов. /Под ред. А.М. Дальского – М.: Машиностроение,1990.-352с.

2. Проектирование технологических процессов механической обработки в машиностроении: Учеб. Пособие / Под ред. В.В. Бабука – Мн. Высш. шк., 1987-255 с., ил.

3. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. т 1./Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова – 4-е изд. М.: Машиностроение,1985.- 656с.

4. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. т 1./Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова – 3-е изд. М.: Машиностроение,1972.- 694с.

5. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Учебное пособие для машиностроит. спец. ВУЗов. – 4-е издание, переработанное и дополненное – Мн. Высш. Шк., 1983.-256с.

6. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. т 2./Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова – 4-е изд. М.: Машиностроение,1986.- 496с.

7. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ: Часть2. Нормативы режимов резания. М.: «Экономика»,1990.481с.

8. Справочник нормировщика-машиностроителя в 4-х т. т 2. Техническое нормирование станочных работ/ Под ред. Е.И. Стружестраха.- М.: МашГИЗ,1961-892 с.

9. Краткий справочник металлиста./ Под ред. А.Н. Малова Изд. 2-е. – М.: Машиностроение,1971.-768с.,ил.

10. Методическое руководство к курсовой работе по дисциплине «Основы технологии машиностроение» для студентов специальности 1201, Сост. Будаев В.А., Кульков Ю.А. сф СамГТУ, 2000

Размещено на Allbest.ru