- •2. Технические описания и расчёты.
- •2.1. Описание принципа работы технологической схемы.
- •2.2. Описание принципа работы проектируемого аппарата.
- •2.3. Материальный расчёт установки.
- •2.5. Тепловой расчёт сушилки
- •При этом левая часть уравнения
- •Число отверстий n в распределительной решетке определяют по уравнению (54)
- •2.7 Расчёт комплектующего оборудования
- •2.7.1 Расчёт и подбор калорифера
- •2.7.2 Расчёт пылеуловителя (циклон) ск-цн-34
- •2.8 Гидравлический расчёт линии воздуха и подбор вентилятора
- •1 Участок
- •2 Участок
- •3 Участок
- •Заключение
3 Участок
м
Для трубопровода примем скорость движения воздуха ω=15м/с.
Диаметр трубопровода определим по формуле (101)
м
(101)
где V-объемный расход воздуха определим по формуле (102)
м3/с
(102)
относительная влажность φ0=21 %;
Рн – давление насыщенного водяного пара при данной температуре воздуха, Рн =24993 Па, [с.195, табл.9, 11].
Температура воздуха на первом участке 650С.
Выбираем стальную трубу наружным диаметром 219 мм. Внутренний диаметр трубы d= 0,19 м.
Фактическая скорость воздуха в трубе определяется по формуле (88)
,м/с
Определение потерь:
Потери на трение определяем по формуле (89)
где при данной температуре плотность воздуха
,
кг/м3
Вязкость при рабочих условиях определяем по формуле (90)
Па∙с
Примем абсолютную шероховатость труб Δ=0,2∙10-3 м
Тогда относительную шероховатость трубы определим по формуле (92)
Далее получим
Таким образом, в трубопроводе имеет место смешанное трение, и расчет λ следует проводить по формуле (93)
,
Па
Потери на преодоление местных сопротивлений определим по формуле (103)
Па
(103)
где
коэффициенты местных сопротивлений
ξвх. вход трубу = 0.5
ξвых. выход из трубы = 1
ξкол.колено 900 = 1.1 , [c.24, 1].
Общие потери напора определим по формуле (104)
Па
(104)
,
Па (105)
Гидравлическое сопротивление всей сети определим по формуле (106)
Па
(106)
Подбор вентилятора
Полезная мощность вентилятора
Вт
(107)
Мощность электродвигателя:
Вт
(108)
Вт
Выбираем к установке:
1. газодувку: марка ТВ-350-1,06 с ΔР=6000 Па и Q=5,86 м3/с;
2. электродвигатель: марка АО2-82-2 с N= 55 кВт и ηдв= 0,91, [c.42, табл.10, 1].
Заключение
Рассчитали сушилку кипящего слоя для сушки гречневой крупы с Wн= 10%. Производительность по готовому продукту 890 кг/ч.
В результате расчёта получили сушилку с D=0,59 м. Продукт из сушилки выходит с Wк=4% и температурой 650С.
Для данной установки подобрали калорифер КФБО-5 с F=26.88 м2, f=0.182 м2.
Рассчитали циклон ЦН-24 для сухой очистки воздуха выходящего из сушилки.
Трубопровод для воздуха сделали круглого сечения. Для подачи воздуха, по полезной мощности, подобрали газодувку марки ТВ-350-25-1,06 с ∆Р=6000 Па и Q = 5 86 м3/с, и электродвигатель для газодувки: марка АО2-82-2, N=55 кВт и ηдв=0,91.
