Методы формообразования поверхности
Окончательное формообразование поверхности заготовки может осуществляться 3 методами:
методом следа;
методом копирования;
методом огибания.
Они определяются формой главного движения, движения подачи и формой режущей кромки.
1. Метод следа 2. Копирования 3. Огибания
При формообразовании методом следа, образующая получается в виде следа режущей точки инструмента.
При формообразовании методом копирования образующая совпадает с режущей кромкой инструмента.
При формообразовании методом огибания образующая получается в виде огибающей ряда последовательных положений режущей кромки.
В методе следа поверхность формируется вершиной инструмента, а в методе копирования и обката – режущей кромкой (линией).
В зависимости от способов получения размеров детали инструменты делятся на 3 группы:
инструменты универсального назначения, когда размеры обработанной поверхности определяются настройкой станка;
полууниверсального назначения, при использовании которых часть размеров определяется настройкой станка, а часть – конструкцией инструмента (резьбовые гребенки);
специального назначения. Их конструкция полностью определяет размеры детали.
Схемы резания
Для удаления припуска инструментами специального и полууниверсального назначения применяют следующие схемы:
профильного или одинарного;
группового;
генераторного резания.
DS
DS
При профильной схеме движение подачи Ds перпендикулярно обрабатываемой поверхности. Припуск снимается широкими и тонкими слоями вдоль всего профиля. Хорошее качество обработанной поверхности.
При групповой схеме припуск по ширине делится на отдельные участки. Припуск снимается сравнительно узкими и толстыми слоями не одним зубом, а группой зубьев. Сила резания на единицу площади срезаемого слоя меньше. Поскольку формирование поверхности осуществляется несколькими зубьями качество обработанной поверхности хуже, чем при профильной схеме. Применяют при обработке черновыми зубьями.
При генераторной схеме резания подача осуществляется параллельно обрабатываемой поверхности детали. Окончательная поверхность образуется последовательно всеми зубьями инструмента. Качество поверхности хуже ,чем при профильной схеме.
Применение схем группового и генераторного резания вызвано стремлением уменьшить ширину снимаемой стружки и увеличить ее толщину, поскольку из теории резания известно, что ширина стружки в большей степени влияет на усилия резания , чем толщина.
С целью компенсации ухудшающейся при этом шероховатости поверхности применяется дифференциальная схема резания, когда черновые зубья работают по групповой или генераторной схеме резания, а чистовые зубья – по профильной.
Приведенные схемы резания используют во многих видах режущих инструментов. Профильную, групповую и генераторную в протяжках. Групповую в метчиках, плашках, торцовых фрезах.