- •Режущий инструмент
- •Инструментальные материалы.
- •Классификация инструментальных материалов
- •Х, хвг, хвсг, 9хс, хв5,х12ф1
- •Однокарбидные твердые сплавы.
- •Двухкарбидные твердые сплавы.
- •Трехкарбидные твердые сплавы
- •Минералокерамика
- •Выбор марки инструментального материала
- •Правила выбора марки твердого сплава
- •Общие вопросы проектирования режущих инструментов
- •Пересчёт геометрических параметров из нормальной секущей плоскости в продольную и поперечную
- •1. Пересчёт передних углов.
- •2. Пересчёт задних углов.
- •Правила выбора величин углов режущего инструмента
- •Методы формообразования поверхности
- •1. Метод следа 2. Копирования 3. Огибания
- •Схемы резания
- •Зуб и стружечная канавка многолезвийных инструментов
- •Изнашивание инструмента и поверхности его заточки
- •В ряде случаев целесообразно перетачивать инструмент одновременно по передней и задней поверхностям. Число переточек при этом увеличивается. Крепёжная часть режущего инструмента
- •Инструменты составной и сборной конструкции
Однокарбидные твердые сплавы.
ВК6В
ВК2, ВК3, ВК3М, ВК4, ВК6, ВК8, ВК10, ВК15
Чистовая обр. ВК6М. Черновая обр
ВК6ОМ
прочность
т
вердость
и износостойкость
ВК2 В - крупное зерно (4-5 мкм)
98% WC 2% Co М – мелкое зерно (1-2 мкм)
ОМ – особо мелкое зерно (<1мкм)
ВК6 – среднее зерно ( 2-4 мкм)
Чем больше связки, тем меньше твердость, но выше прочность. Чем больше карбидов, тем больше износостойкость инструмента.
Достоинства этой группы – высокая прочность, хорошая теплопроводность.
Недостатки – склонность к схватыванию с металлами группы железа при повышенных температурах. Поэтому на высоких скоростях резания наблюдается повышенный износ при обработке сталей.
Область использования – обработка чугунов, цветных металлов, хрупких материалов, образующих сыпучую стружку. Вследствие повышенной прочности они же используются для обработки нержавеющих и жаропрочных сталей.
Все сплавы однокарбидной группы условно делятся на – сплавы для чистовой и отделочной обработки, получистовой, обдирочной обработки.
Чем мельче зерно карбидов, тем сплав более износоустойчив.
Чем крупнее зерна карбидов, тем больше прочность на изгиб.
Двухкарбидные твердые сплавы.
Т30К4, Т15К6, Т14К8, Т5К10, Т5К12
Чист. Чернов.
Твердость и износоустойчивость
Прочность
Т30 К4
30 %TiC 4%Co
66%WC
По сравнению с однокарбидными эти сплавы более тверды и теплостойки, но их хрупкость выше, что делает их мало эффективными при обработке чугунов, нержавеющих и жаропрочных сталей. Они значительно лучше противостоят износу при обработке углеродистых и легированных сталей, дающих сливную стружку.
Трехкарбидные твердые сплавы
ТТ7К12, ТТ20К10
Состав: после ТТ указывается % суммарного содержания карбидов титана и тантала, % кобальта после К. Остальное карбид вольфрама.
Введение в состав карбидов тантала приводит к появлению еще более сложных карбидов. Износоустойчивость повышается.
Применения сплавов – универсальное. Они применяются для обработки чугунов и сталей. Из-за наличия в этих сплавах редких металлов они дорогие и используются в наиболее ответственных случаях, там, где обычные марки работают плохо.
Безвольфрамовые твердые сплавы.
Созданы с целью экономии вольфрама. В них в качестве карбидов применяют TiC, TiN, NbC, в качестве связки используют не кобальт, а тугоплавкий никель и молибден (Ni , Mo).
Основа |
Обозначение сплавов |
Карбид титана |
ТН 20 |
Карбонитрид титана |
КНТ 16 |
Карбиды титана и ниобия |
ТМ 1, ТМ 3 |
В результате отсутствия WC удельный вес меньше, твердость высокая. Недостаток – меньшая прочность, высокая хрупкость. Из этого материала делают пластины для механического крепления на инструмент. Область использования – Чистовая обработка сталей и чугунов.
