2.3 Вибір технології та засобів механізації проведення виробки

В залежності від гірничо-геологічних умов проведення розрізняють спеціальний та звичайний способи проведення виробок.

Способи проведення виробок класифікують: в залежності від стійкості оголень гірських порід, їх водоносності і газоносності - звичайні і спеціальні; в залежності від однорідності порід, що перетинаються, при звичайному способі проведенні виробок - в однорідних породах, коли вибій виробки перетинає тільки один вид породи, і в неоднорідних породах, коли вибій виробки перетинає два або більше видів порід. У неоднорідних породах виробки проводять суцільним або уступним вибоями; в залежності від місця розміщення породи при проведенні виробок-вузьким або широким вибоєм.

Залежно від способу відділення порід від масиву розрізняють комбайнову, гідравлічну, буропідривну, ручну і комбайнову технологію. Найбільш широкого поширення набули комбайнова і буропідривна технологія проведення виробок.

Переваги комбайнової технології: процес проведення виробок має безперервний (потоковий) характер; досягається висока безпека робіт, забезпечується велика стійкість виробки, оскільки не порушується масив по контуру виробки; підвищується середня швидкість проведення виробок і продуктивність праці прохідника, знижується вартість проведення 1 м готової виробки.

Недоліки: для монтажу прохідницьких комбайнів і забезпечення їх нормальної роботи необхідно заздалегідь готувати технологічні відходи завдовжки 25-65 м, котрі проводяться буропідривним способом.

Використання комбайна спрощує технологію і організацію робіт, підвищує продуктивність і безпечність праці прохідників, збільшує швидкість проведення і

знижує собівартість 1 м готової виробки.

Буропідривна технологія може використовуватись при проведенні виробок будь-якої площини перерізу, будь-якого кута нахилу виробки і у міцних породах, але не може забезпечити високі темпи проведення, точність оконтурення, порушує породи закріпленого масиву.

Проектом приймається комбайнова технологія проведення виробки, що може забезпечити високі темпи проведення виробки. для порівняльного аналізу підбираємо комбайни по технічним характеристикам і зводимо до таблиці 2.1.

Таблиця 2.1 - Технічні характеристики прохідницьких комбайнів

Показники				Од. вимірю-вання	Значення комбайна показників
					КСП- 35	П-110	КПЛ	КПД
Руйнуємі породи		коеф.міцності		-	7	7	6	6
		абразивність		мг	15	15	15	15
Коефіцієнт присічки порід				-	0,75	0,75	0,75	0,75
Продуктивність по вугіллю				м/хв	1,8	1,75	1,5	1,7
Продуктивність комбайна по породах з різним коеф. міцності			4/5		1,2/0,9	0,5/-	0,8/0,5	-
			6/7	м/хв	0,6/0,3	-/0,25	0,4	0,65
Кут нахилу виробки що проводиться				градус	±12	±12	±12	±12
Форма перетину виробки					арочна,прямокутна,трапецевид.
Розміри	Перетин			м	10-29	4-25	10-29	10-30
	Висота			м	3,0-4,6	4,7	4,6	2,6-2,53
	Ширина			м	3,5-6,7	6,7	6,7	4,2-6,7
Хід телескопічного пристрою				м	0,6	0,6	0,5	0,6
Потужність електродвигуна виконавчого органу				кВт	130	2×55	110	75;110
Сумарна потужність електродвигунів комбайна				кВт	190	190	210	225
Маса комбайна				т	36	39	45	36
Для яких шахт призначена				-	В тому числі небезпечних по пилу та газу
Виробник комбайна				-	ЯМЗ	НКМЗ	ЯМЗ	КМЗ

Виходячи з гірничо-геологічних і гірничотехнічних умов проведення виробки, виконавши порівняльний аналіз зазначених вище типів комбайнів, орієнтуючись на зниження працеємкості і безпечність виконання робіт, остаточно приймаємо прохідницький комбайн вибіркової дії КСП-35.

Тому що із сучасних комбайнів, які можуть працювати у таких гірничо-геологічних умовах комбайн КСП-35 найбільше підходить, а також на шахті є досвід роботи з вищезазначеним комбайном.

КСП-35 призначений для механізації відбою і навантаження гірничої маси при проведенні виробок арочної, трапецієвидної і прямокутної форм перерізу від 7 до 25 м² в проходці з кутом нахилу ±12° по вугіллю і змішаному вибою з максимальною межею міцності порід при одноосному стисненні до 100 МПа і абразивністю до 15 міліграм в шахтах небезпечних по газу і пилу, окрім пластів небезпечних по раптовим викидам. Управління комбайном дистанційне з переносного пункту.

До конструктивних особливостей слід віднести: стрілоподібний телескопічний виконавчий орган із поперековою віссю обертання, що дозволяє ефективно порушувати вибій при стійкому положенні комбайну.

Характерні особливості:

• збільшення стійкості комбайна шляхом надання живителю функції додаткової опори;

• збільшення жорсткості стріли виконавчого органу, за рахунок замикання контуру направляючих телескопічного просування;

• використання гідравлічного приводу загрібаючих лап живителя, можливість роботи в обводнених виробках;

• використання ріжучої коронки нової конструкції;

• виконання з’ємного скребкового конвеєра з збільшеним прохідним перетином для транспортування більш великих шматків породи;

• збільшення надійності роботи комбайну за рахунок спрощення системи керування, збільшення міцності верхньої поворотної рами, траків ходової частини;

Відкрита по всій довжині вантажна гілка конвеєра не припускає її заклинювання породою. Конвеєр оздоблено підйомно-поворотною секцією, що дозволяє виконувати навантаження відбитої гірничої маси на перевантажувач ПЛ800, конвеєр 1ЛТП-800 для подальшого транспортування. Процес нарощування повністю механізований.

Вибираючи засоби при вибійного транспорту, виходимо із умов забезпечення безперебійної або з мінімальними простоями роботи прохідницького комбайна. Значні переваги в цьому плані має організація безперервного транспорту по прогресивним технологічним схемам.

За проектом відбита гірнича маса навантажуватиметься від перевантажувача ПЛ800 - на стрічковий телескопічний конвеєр 1ЛТП-800МП, далі на 1ЛТ800.

Конвеєр 1ЛТП-800МП складається з: приводу, розвантажувального барабана, ставу, ролікоопір, стрічки, хвостового барабана, натяжного барабана, гідро датчика для контролю за натягненням стрічки.

Особливістю конвеєра 1ЛТП-800МП є його здатність подовжуватися.

Таблиця 2.2- Технічні характеристики конвеєра

Показники	Одиниці вимірювання	Значення
		1ЛТП-800
Ширина стрічки	мм	800
Швидкість руху стрічки	м/с	2,0
Потужність привода	кВт	45
Продуктивність	т/рік	410
Кут установки	градус	+-10
Довжина конвеєра	м	750
Телескопічність	м	45

Доставка кріпильних матеріалів та обладнання буде здійснюватися у вагонетках ВГ-1,6 за допомогою надґрунтової канатної доріжки тип якої вибирається шляхом порівняння технічних характеристик декількох надґрунтових доріжок. ДКнЛ -1 з канатним тяговим органом призначені для транспортування вантажів та людей по прямолінійним та похилим дільничим та магістральним гірничим виробкам із знакоперемінним кутом нахилу(+15⁰), в шахтах небезпечних по по газу та пилу, де вантажопотік не перевищує 80т на добу, обладнан електоромеханічним приводом (двигун асинхронний з фазним ротором), який з допомогою реостату ВЖР350 забезпечує плавний початок руху та зупинення потягу.

Доріжки ДКНЛ-1застосовуються в гірничих виробках закріплених різним видом кріплення, з радіусами закруглення рейкового шляху не менше 6 м в горизонтальній площині, не менше 20 м – в вертикальній.

Ширина колії 600 мм, тип рейок Р24. ДКНЛ застосовуються також для транспортування гірничої маси при проходженні гірничих виробок.

Таблиця 2.3 - Технічна характеристика канатної напочвеної дороги

Найменування показників	Од. виміру	ДКНЛ-1
Тягове зусилля, не менше	кН	38
Маса перевозимого вантажу (при довжині доріжки 2000 м), не більш при куту нахилу: 6 град.	кг	23000
9 град.		15000
12 град.		11000
15 град		8300
Регулювання швидкості		немає
Швидкість руху канату	м/хв	1,0
Потужність приводу	кВт	45
Кількість посадкових місць	шт	до 10
Розташування канату		центр.

Таблиця 2.4 - Проектна технологічна схема

Виконуємі роботи	Прийняте устаткування
	Тип	Кількість, шт.
Відбій і вантаження гірничої маси	КСП35	1
Перевантаження гірничої маси	ПЛ800	1
Транспортування гірничої маси	1ЛТП800, 1ЛТ800К	1
Доставка матеріалів і устаткування	ДКНЛ	1
Зведення кріплення	в ручну	-
Допоміжні робочі процеси	в ручну	-
Провітрювання виробки	ВМЕВО7,1А	1