- •Содержание
- •1. Истинная, средняя и насыпная плотность, пористость, определения, размерность
- •2. Влажность, водопоглощение, влагоотдача, гигроскопичность, определение, размерность
- •3. Водостойкость, водопроницаемость, морозостойкость, коэффициент морозостойкости, определения, размерность
- •4. Теплопроводность, теплоёмкость, определения, размерность
- •5. Термическое расширение, термостойкость, огнестойкость, огнеупорность, определения, размерность
- •6. Прочность, упругость, пластичность, твёрдость, определения, размерность
- •7. Предел прочности на сжатие, растяжение и изгиб, определения, размерность
- •8. Твёрдость, истираемость, износ, определения, размерность
- •9. Структура строительных материалов (макро- и микроструктура), определения
- •10. Акустические свойства: звукопроводность, звукопоглощение. Радиационная стойкость, определение
- •11. Коррозионная стойкость, растворимость, адгезия, токсичность, определения
- •12. Технологические свойства: формуемость, нерасслаиваемость
- •13. Минералы, классификация, класс силикатов и карбонатов
- •14. Горные породы, класс оксидов и гидроксидов (кремния и железа), сульфатов и сульфидов
- •15. Магматические горные породы: свойства, применение
- •16. Осадочные горные породы: свойства, применение
- •17. Метаморфические горные породы: свойства, применение
- •18. Петрографические характеристики горных пород. Переработка нерудного сырья
- •19. Основные свойства стёкол и стекломассы
- •20. Главные сырьевые материалы стекольного производства
- •21. Вспомогательные материалы стекольного производства
- •22. Подготовка сырьевых материалов в стекольном производстве
- •23. Процессы, происходящие при варке стекол
- •24. Горшковые стекловаренные печи, устройство, работа
- •25. Ванные стекловаренные печи, устройство, работа
- •26. Отжиг стеклоизделий, печи. Кривая отжига штучных изделий
- •27. Производство листового стекла лодочным вытягиванием
- •28. Производство листового стекла безлодочным способом
- •29. Приготовление шихты
- •30. Способы проката стекла. Производство армированного и узорчатого стекла
- •31. Производство полированного, закаленного и трехслойного стекла
- •32. Производство архитектурно-отделочных материалов из стекла
- •33. Изделия и конструкции из стекла. Свойства и применение
- •34. Основы технологии производства ж/б изделий
- •35. Пластичные сырьевые материалы керамического производства и их свойства
- •36. Назначение отощителей, их классификация
- •37. Приготовление грубокерамических масс для пластического формирования. Пластическое формование керамических изделий
- •38. Приготовление грубокерамических масс для сухого прессования. Сухое прессование керамических изделий
- •39. Приготовление тонкокерамических масс. Литьё керамических изделий
- •40. Сушка керамических изделий, типы сушки, принцип работы
- •41. Обжиг керамических изделий, типы печей, принцип работы
- •42. Декоративная отделка керамических изделий. Облицовочная керамика
- •43. Технологическая схема производства обыкновенного кирпича и его эффективные разновидности
- •44. Вспученные керамические материалы: назначения, свойства, разновидности
- •45. Неорганические вяжущие вещества: определение, классификация, основные свойства
- •46. Гипсовые вяжущие вещества: классификация, применение. Свойства строительного гипса и требования госТа 125-79
- •47. Производство строительного гипса в гипсоварочном котле
- •48. Производство сухой гипсовой штукатурки
- •49. Производство гипсовых перегородочных плит
- •50. Строительная известь. Разновидности, основные свойства, применение
- •51. Производство гидратной извести, типы гидратов
- •52. Технология производства извести, схема производства извести. Твердение извести
- •53. Кирпич силикатный: технология изготовления, размеры, технические требования, применение
- •54. Портландцемент, определение, свойства, требования госТа, применение
- •55. Производство портландцемента по сухому способу
- •56. Производство портландцемента по мокрому способу
- •57. Магазинирование клинкера и помол. Прочность цемента. Твердение цемента. Коррозия цементного камня и меры борьбы с ней
- •58. Пластифицированный пц, гидрофобный (гидрофобизированный) пц, бтц, обтц
- •59. Пуццолановый пц, шлакопортландцемент. Св-ва, применение
- •60. Сульфатостойкий пц, глиноземистый цемент, расширяющиеся цементы, декоративные цементы. Св-ва, применение
- •61. Асбестоцементные изделия. Св-ва, применение. Сырьевые материалы для пр-ва асбестоцементных изделий
- •62. Производство асбестоцементных изделий
- •63. Лесные материалы (древесина), св-ва, применение
- •64. Структура дерева, строительные материалы из древесины
- •66. Основы производства пластмасс. Рулонные материалы (линолеум), дсп, двп и моющиеся обои
- •67. Битум. Св-ва, применение
- •68. Дёготь, виды дегтевых вяжущих, применение. Асфальтовые и дегтевые растворы и бетоны
- •69. Бетоны и растворы, определение и классификация
- •70. Основные св-ва бетонов и растворов. Факторы, влияющие на прочность бетона. Твердение бетона
- •71. Бетонные растворные смеси и их св-ва
- •72. Железобетон, назначение, св-ва. Ж/б предварительно напряженный
- •73. Армирование, виды арматуры. Виды и классы арматурной стали
- •74. Теплоизоляционные материалы. Назначение, св-ва, классификация. Сырьевые материалы
- •75. Пеностекло, лёгкие и ячеистые бетоны. Св-ва, производство, применение
- •76. Лакокрасочные материалы. Назначение, св-ва, классификация
- •77. Основные лакокрасочные составы. Вспомогательные материалы при производстве малярных работ
51. Производство гидратной извести, типы гидратов
Гидратная известь, пушонка – это высокодисперсный продукт с размером частиц порядка 5мкм, получаемый гашением комовой негашеной извести водой, взятой в количестве, достаточном для перевода оксидов в гидроксиды. Гидратная известь состоит в основном из гидроксидов кальция и магния, содержит некоторое количество карбоната кальция и другие примеси. Получают гидратную известь, на специальных предприятиях, хотя её можно получить и непосредственно на строительной площадке.
Производство гидратной извести включает операции дробления, гашения, догашивания, отсева непогасившихся частиц и упаковку. Дробление производится в молотковых или ударно-центробежных дробилках, где куски кипелки измельчаются до частиц размером 5-10 мм, что сокращает длительность гашения. Гашение извести в пушонку производится в гасильных аппаратах — гидраторах периодического или непрерывного действия. Используются чашечные или барабанные гидраторы. Чашечный гидратор представляет собой вращающуюся чащу, внутри которой находятся неподвижные лопатки. При вращении чаши лопатки перемешивают известь. Процесс гашения длится 10-20 мин. Для непрерывного гашения извести используют барабанный гидратор, состоящий из семи расположенных друг над другом барабанов. Внутри барабанов находятся валы с лопастями, интенсивно перемешивающие и передвигающие известь. Барабаны соединяют патрубками. Измельченная известь подаётся в верхний барабан, смачивается водой, перемешивается и передвигается к патрубку, по которому поступает в следующий барабан, и т. д. Совершая зигзагообразное движение, известь достаточно гидратируеся. Производительность аппарата – 5т/ч.
Гидраты классифицируются в зависимости от расположения молекул воды в кристаллической решетке и, соответственно, строения решетки. Структурные типы гидратов определяются координацией молекул воды вокруг катионов, особенно вокруг небольших и сильно заряженных ионов.
По расположению молекул воды в кристаллических веществах Дж. Берналом предложена следующая их классификация: незогид-раты — содержат молекулы воды в изолированном виде или в виде небольших групп, координированных вокруг иона, иногидраты — молекулы воды расположены в виде цепочек, филогидраты — молекулы воды расположены слоями, тектогидраты — содержат решетки молекулы воды в виде каркаса, устойчивого при низких температурах.
По строению решетки встречаются три типа гидратов. Их называют гидратами I и II типа, а иногда структурами I и II. Третий тип гидратов, который называется тип Н (структура Н), встречается намного реже.
Самую простую структуру имеют гидраты I типа. Он образован ячейками с полостями двух видов: 1) в форме додекаэдра, т. е. двенадцатигранника, каждая грань которого имеет форму правильного пятиугольника; 2) в форме тетракаидекаэдра, т. е. четырнадцатигранника, имеющего 12 пентагональных и две гексагональные грани. В гидратах I типа каждая ячейка решетки состоит из 46 молекул воды.
Структура гидратов II типа сложнее, чем структура гидратов I типа. В гидратах II типа решетка также образована двумя видами ячеек. Структурные ячейки в гидратах II типа имеют форму: 1) додекаэдра; 2) гексакаидекаэдра – 16гранника, имеющего 12 пентагональных граней и четыре гексагональные грани. Ячейка решетки гидрата II типа образована 136 молекулами воды.
Гидраты Н типа встречаются значительно реже, чем гидраты I и II типов. Для формирования гидратов этого типа требуются молекулы маленького размера, как, например, молекулы метана, и гидрообразователь типа Н. В структуре гидратов типа Н имеются полости трех видов: 1) додекаэдрические; 2) неправильной додекаэдрической формы – с тремя квадратными гранями, шестью пентагональными гранями и тремя гексагональными гранями; 3) неправильной икосаэдрической формы – 20гранники с 12 пентагональными гранями и восемью гексагональными гранями. Каждая структурная ячейка решетки состоит из трех додекаэдрических полостей (малых), двух неправильных додекаэдрических полостей (средних) и одной икосаэдрической полости (большой). Элементарная ячейка включает 34 молекулы воды.
