49. Производство гипсовых перегородочных плит

 Гипсовые перегородочные плиты представляют собой строительные детали прямоугольной формы, произведенные из строительного гипса с заполнителями или без. Существуют плиты монолитные или со сквозными пустотами.

 Гипсовые перегородочные плиты применяют для кладки одно- или двухслойных перегородок в зданиях с относительной влажностью воздуха, не более 70%.

 Толщина плит, согласно ГОСТу, равна 80 или 100 мм, ширина - 400 мм и длина - 800 мм. Плиты должны быть прямоугольной формы, с прямыми ребрами и ровными лицевыми гранями. Торцевые и продольные боковые грани сделаны в виде полукруглых желобков, внутри которых содержится строительный раствор при скреплении плит в перегородках. Прочность гипсовых плит при испытании на изгиб по принципу балки, находящейся  плашмя на двух спорах, расстояние между которыми составляет 70 см, должна быть настолько высокой, чтобы плита в продолжение 10 мин выдерживала сосредоточенную нагрузку не менее 200 кГ при толщине в 100 мм и 140 кГ при толщине 80 мм. Объемная масса перегородочных плит может составлять от 950 до 1300 кг/м3, а их влажность быть не более 8%. Гипсовые плиты хорошо подвергаются механической обработке и пробиваются гвоздями. Они огнестойки и являются неплохим звукоизолирующим материалом.

 Производство плит может осуществляться как из одного строительного гипса, так и из гипса, смешанного с древесными опилками или фиброй в количестве 2-3%. Плиты подвергаются формовке на карусельной машине с определенным ритмом работы, для которого необходимо, чтобы конец схватывания гипсового теста наступал не позже 5-6 мин с начала затворения гипса водой. Именно это обуславливает то, что гипсовая масса для производства плит затворяется теплой водой (с температурой 35-40º С), а для убыстрения процесса схватывания в ее состав вводят 2-3% вторичного двуводного гипса.

 Сухие компоненты гипсовой массы смешивают с водой посредством быстроходной самоочищающейся гипсомешалки, зафиксированной над формовочной машиной и представляющей собой цилиндрический корпус, в котором со скоростью 800-1000 об/мин производят вращение винтовые лопасти.

 Формующий узел карусельной машины - это круглый стол, на котором радиально находятся 28 спаренных раздвижных форм, поделенных на две части стенками. В каждой форме в один и тот же момент производится отливка двух плит. В продолжение работы машины стол производит вращения вокруг вертикального вала, и  каждая форма поочередно располагается под мешалкой, которая предоставляет гипсовую массу. Форма, содержащая массу, отправляется из-под мешалки, а следом за ней поступает новая. В продолжение полного оборота стола гипсовая масса схватывается и обретает такую прочность, что может быть освобождена из формы. В данном положении боковые стенки формы немного раздвигаются, передняя торцевая стенка откидывается в горизонтальное положение, а задняя торцевая, стенка, находящаяся в контакте с выталкивающим механизмом, передвигается в радиальном направлении от центра стола к периферии и вытесняет отливки на ленточный транспортер. После этого форма закрывается, спрыскивается в следующей позиции смазкой и опять попадает под гипсомешалку. За один оборот стола, длящийся 7 мин, машина формует 56 плит, то есть  в 1 ч - 480 изделий.

 Сушка плит производится в противоточных тоннельных сушилках с помощью очищенных дымовых газов с температурой 110-120º С или нагретым до аналогичной температуры воздухом. Длительность процесса сушки плит толщиной 100 мм с начальной влажностью 28-32% равна 24-30 ч. Расстояние между плитами на полках сушильной вагонетки должно быть не менее 40-50 м.