30. Способы проката стекла. Производство армированного и узорчатого стекла

Прокат листового стекла может быть непрерывным и периодическим. При непрерывной прокатке стекломасса из приемного лотка самотеком направляется в зазор между двумя вращающимися навстречу друг другу валками, изготовленными из жароупорной стали. Палки захватывают стекломассу и прокатывают ее в ленту заданной толщины, которая регулируется зазором между валками, последний может быть до 10 мм. Во время работы машины валки охлаждают водой, поступающей внутрь каждого из них через полую цапфу. По выходе из валков отформованная лента поступает на секционную приемную плиту, охлаждаемую снизу проточной водой, а затем на приемные асбестовые валики и на валки отжигательной печи (леры). Общая длина лера составляет ПО—140 м, в нем расположено 235 транспортирующих валиков, из которых 142 покрыты асбестом. Вращение валиков осуществляется от одной приводной станции. Системой шиберов лер делится на шесть тепловых зон: подогрева и выравнивания температуры до 700° С, предварительного охлаждения от 700 до 560° С, ответственного охлаждения от 560 до 160° С, медленного охлаждения от 460 до 390° С и быстрого охлаждения от 390 до 75°С. Последнее осуществляется искусственным продуванием воздуха. Тепловой режим в лере поддерживается постоянным. Отожженная лента стекла поступает на валки концевого транспортера, где автоматически разрезается на листы заданного размера. Если изготовляемое стекло в дальнейшем предназначается для шлифовки и полировки, то поверхность прокатных валков делают слегка рифленой, вследствие чего поверхность ленты стекла получается шероховатой, что способствует некоторой интенсификации начальной стадии шлифовки.

Армированное стекло изготовляют способом периодической и непрерывной прокатки. В отечественной стекольной промышленности армированное стекло изготовляют способом непрерывной прокатки с подачей сетки сверху. Над прокатной машиной на площадке установлен механизм подачи сетки, а на сливной части печи смонтирован экран-холодильник. Рулон сетки устанавливают на площадке над прокатной машиной. Сетка рулона опускается вниз и, огибая водоохлаждаемое приспособление (трубчатый или плоский неподвижный холодильник), погружается в стекломассу и вместе с ней проходит между прокатными валиками. При приближении к водоохлаждаемому перегибному приспособлению сетка подвергается воздействию высокотемпературного излучения стекломассы в сливном лотке. Проходя зону интенсивного теплового воздействия газовой среды и излучения стекломассы, металлическая сетка окисляется и окалина попадает в стекломассу, закрашивая ее. Для устранения условий образования пороков армированного стекла применяют различные приспособления для защиты сетки от теплового излучения путем экранизации. Узел формования включает водоохлаждаемый холодильник, приспособление для подачи сетки; перекрывающий шамотный шибер, экран, водоохлаждаемый прокатный вал.

Основной способ производства узорчатого стекла — непрерывная прокатка. Процесс изготовления узорчатого стекла почти не отличается от производства обычного прокатного стекла. Узорчатое стекло вырабатывают так. У выработочной части стекловаренной печи устанавливают прокатную машину. Прокатный валик с рисунком располагают снизу ленты стекла, так как на верхней стороне ленты происходит продольная и поперечная разрезка. Из выработочной части ванной печи стекломасса поступает к приемному лотку, а затем к валикам прокатной машины. Прокатанная между двумя валиками лента узорчатого стекла транспортируется по асбестовым валикам к приемным валикам рольного стола. С рольного стола лента стекла направляется в туннельную электропечь для отжига.