- •Введение
- •1. Общие указания к выполнению курсового проекта
- •3. Синтез кулачкового механизма
- •2. Исследование рычажного механизма двигателя внутреннего сгорания
- •2.1. Структурный анализ механизма
- •2.2. Кинематическое исследование механизма
- •2.2.1. Построение планов положений (Приложение 2)
- •2.2.2. Построение планов скоростей
- •2.2.3. Построение плана ускорений
- •2.3. Динамический синтез и анализ движения машины
- •2.3.1. Динамическая модель машинного агрегата
- •2.3.2. Определение приведенного момента сил
- •2.3.3. Построение диаграмм работ
- •2.3.4. Диаграмма приращения кинетической энергии
- •2.3.5. Определение кинетической энергии звеньев, имеющих переменный приведенный момент инерции ( )
- •2 .3.6. Диаграмма приращения кинетической энергии первой группы звеньев и определение момента инерции
- •2.3.7. Определение закона движения входного звена при установившемся режиме движения механизма
- •2.4. Кинетостатическое исследование механизма
- •3. Синтез кулачкового механизма
- •3.1. Графический метод динамического синтеза кулачкового механизма с поступательно движущимся роликовым и остроконечным толкателем (Приложение 4)
- •3.1.1. Построение кинематических диаграмм
- •3.1.2. Определение минимального радиуса кулачка
- •3.1.3. Построение профиля кулачка
- •3.2.3. Построение профиля кулачка
- •Библиографический список
- •Содержание
- •1. Общие указания к выполнению курсового проекта
2 .3.6. Диаграмма приращения кинетической энергии первой группы звеньев и определение момента инерции
маховика Т1 = f (1)
Изменение
кинетической энергии
равно разности изменения кинетической
энергии механизма вместе с маховиком
и кинетической энергии второй группы
звеньев
.
Этот последний
график при условии равенства масштабных
коэффициентов
получают в результате графического
вычитания графика
из графика
.
При графическом вычитании в отличие от
графической разности графиков учитывается
знак, например (-) – (+) = - (минус).
После указанных
действий и соединения конечных точек
полученных отрезков (ординат) плавной
кривой получим график приращения
кинетической энергии
.
При этом масштаб
графика
.
Если диаграмму
построить в масштабе
невозможно, то умножив ординаты графика
на
определяют реальные значения
для каждого положения механизма (с
учетом знака). Затем расчетным путем
определяют значения
и по ним строят график
.
Таблица 2.4
Приращение кинетической энергии первой группы звеньев
|
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
Т |
0 |
659,8 |
1282 |
1476 |
1439 |
1260 |
997,4 |
633,5 |
70,4 |
-444 |
-306 |
8,0 |
Т2 |
1883,2 |
2174,9 |
2175,9 |
1833,2 |
1831,6 |
1963,4 |
1883,2 |
1511,8 |
1511,8 |
1883,2 |
1963,7 |
1831,6 |
Т1 |
-1883,2 |
-1515,1 |
-893,9 |
-357,2 |
-392,6 |
-673,4 |
-885,8 |
-878,3 |
-1441,4 |
-2327,2 |
-2269,7 |
-1823,6 |
Диаграмму
строим в масштабе
Дж/мм
Ординаты графика определим:
.
При определении
приведенного момента инерции первой
группы звеньев необходимо провести
горизонтальные касательные к построенному
графику
до пересечения их с осью ординат в точках
и
.
Отрезок
в масштабе
определит величину
.
Тогда
(кгм2)
– момент инерции
маховика.
2.3.7. Определение закона движения входного звена при установившемся режиме движения механизма
Закон изменения скорости звена приведения при установившемся движении можно найти с помощью диаграммы изменения кинетической энергии первой группы звеньев . Хотя этот способ является приближенным, но при малых коэффициентах неравномерности ошибка оказывается настолько малой, что в инженерных расчетах ею можно пренебречь. Из теории известно, что
Если учесть, что
и
являются величинами постоянными, то
изменение
угловой скорости
будет
пропорционально изменению кинетической
энергии
.
Таким образом, кривая
будет представлять
собой в другом масштабе закон изменения
скорости
звена приведения. Если принять равенство
соответствующих ординат
,
и то что
уже выбран при построениях, то масштабный
коэффициент
определяется следующим соотношением:
рад∙с-1/мм
где [Дж/мм - масштабный коэффициент кинетической энергии первой группы звеньев;
кг∙м2 - момент инерции первой группы звеньев;
рад/с
- номинальное (заданное) значение угловой
скорости;
рад∙с-1/мм - масштабный коэффициент угловой скорости.
Исходя
из того, что
Делим
отрезок
пополам и проводим горизонтальную
прямую соответствующую
(заданному значению
).
Для определения угловой скорости кривошипа в каждом положении механизма поступают следующим образом:
- если отрезок
расположен выше прямой соответствующей
(положение 3),
,
- если отрезок
лежит ниже прямой
(положение 9),
.
Для
определения углового ускорения входного
звена необходимо графически
продифференцировать диаграмму
.
Дифференцирование
проведем методом хорд. Кривую
на
участках
;
;
;
и т.д. заменим хордами. Выбрав полюс
на произвольном
расстоянии
слева от оси
ординат диаграммы, проведем лучи
;
;
,
параллельные соответствующим
хордам (
;
;
…). Отрезки
;
;
;
... на оси ординат будут пропорциональны
средним значениям
(аналога
углового ускорения кривошипа
)
на соответствующих участках. Снесем
полученные точки на середины участков,
на которых проведены хорды и соединим
полученные точки плавной кривой.
Масштабный коэффициент определится:
с-1/мм
Угловое ускорение кривошипа определяется:
Для первого положения механизма
рад/с-2.
-
Таблица 2.5
Значения угловой скорости и углового ускорения кривошипа
11
302,03
228
10
301,14
352
9
301,03
-680
8
302,8
-868
7
303,92
-213
6
303,91
-110,5
5
304,33
-308,6
4
304,9
-225,7
3
304,97
352,4
2
303,9
694,4
1
302,65
621,8
0
301,9
65,2
1
1
