3.Виды станков для фрезерования

Станки для фрезерования различаются по нескольким признакам, в первую очередь в зависимости от способов закрепления деталей для их последующей обработки — горизонтальные и вертикальные.

Существуют также универсальные станки, которые позволяют выполнять операции как на горизонтальных, так и на вертикальных поверхностях, а также обрабатывать их под разными углами.

По типам применяемой фрезы выделяют станки в зависимости от следующих видов обработки:

• 3.1: для концевого фрезерования, с помощью которого возможно вытачивать канавки, различные пазы, окна и колодцы;

• 3.2: для торцевого фрезерования, которое позволяет выполнять операции металлообработки больших поверхностей;

• 3.3: для фасонного типа фрезерования — обработка различных профилей, применяется при изготовлении шестерней, червяков, багетов, а также оконных рам;

• 3.4: специализированные дисковые фрезы — применяют для отрезания фрагментов или элементов детали.

Выделяют также такие разновидности станков, как встречного и попутного фрезерования. Особенность их устройства заключена в соотношении движения заготовки и инструмента. Такие станки применяют при фрезеровании большого размера заготовок (деталей).

От типа применяемого станка зависит и выбор технологии металлообработки, применение которой возможно для использования в каждом конкретном случае выполнения с заготовкой (деталью) операции фрезерования. На фрезерных станках можно обрабатывать наружные и внутренние поверхности различной конфигурации; чаще всего эти станки используют для обработки плоскостей, пазов, канавок; нередко фрезерные станки применяют для обработки линейных фасонных поверхностей. Специальные виды фрезерных станков приспособлены для обработки сложных   пространственных   фасонных   поверхностей.

Вследствие высокой производительности и широкой универсальности фрезерные станки являются самой распространенной группой после токарных станков.

Различают следующие основные типы фрезерных станков: консольно-фрезерные (вертикальные, горизонтальные, универсальные и широкоуниверсальные); бесконсольно-фрезерные; продольно-фрезерные; копировально-фрезерные.

Консольно-фрезерные станки характеризуются тем, что у них стол вместе с обрабатываемой деталью может перемещаться в трех взаимно перпендикулярных направлениях, а у некоторых моделей — и под углом к оси шпинделя.

Бесконсольно-фрезерные   станки могут быть вертикальными и горизонтальными. Вертикальные бесконсольно-фрезерные станки используются для обработки сравнительно крупных деталей. Они характерны тем, что у них стол может перемещаться только в двух взаимно перпендикулярных направлениях: продольном и поперечном. Вертикальное перемещение имеет сама шпиндельная бабка.

Понятие о процессе фрезерования. Фрезерованием называется технологический метод обработки поверхностей фрезами.

4.Классификация современных систем чпу

Системы управления и станки с числовым программным обеспечением настолько сложны, что их невозможно классифицировать по какому-то одному признаку. Основные характеристики систем ЧПУ позволяют систематизировать их следующим образом:

В зависимости от способа управления исполнительными механизмами станка:

 ● Позиционные. Здесь инструмент в соответствии с программой движется от одной точки, в которой производится необходимая операция с заготовкой, к другой, где также выполняется обработка, во время перемещения инструмента никакие другие операции не выполняются. 

● Контурные, в которых обработка может производиться по всей траектории движения инструмента.

● Универсальные – системы, в которых могут применяться оба принципа управления.

По возможностям и способу позиционирования:

● Абсолютный отсчет – местоположение подвижного механизма станка всегда определяется по расстоянию от начала координат.   

● Относительный отсчет при позиционировании осуществляется приращением дополнительного пути к координатам предыдущей точки, которая временно принимается за начало координат. Затем началом координат считается следующая достигнутая точка.  

По наличию или отсутствию обратной связи в контуре управления:

 ● Разомкнутые – («открытого» типа). Перемещение исполнительных элементов производится по командам, содержащимся в программе. Информация о фактически достигнутых координатах отсутствует.

● Замкнутого типа (закрытые). В системах этого типа координаты положения исполнительных механизмов постоянно контролируется.

● Самонастраивающиеся («закрытые» повышенной точности). Более совершенная система, которая запоминает поступающие сведения о расхождении заданных и фактических координат исполнительного элемента, отрабатывает их, и корректирует новые команды с учетом изменившихся условий.

Поколение. В зависимости от технического уровня используемых микропроцессоров, микроконтроллеров или управляющих ПК, различают системы 1-го, 2-го и 3-го поколения.

Количество координатных осей.  Различные станки, оборудованные ЧПУ, могут поддерживать режимы работы с различным количеством координатных осей – от двух до пяти. Например, если при движении заготовки на фрезерном станке (3 координаты – X, Y, Z), она одновременно может поворачиваться вокруг своей оси, такой станок называют 4-координатным.  Простейшие сверлильные и односуппортные токарные станки имеют две координатные оси.