2.2 Принцип действия технологической линии

2.2.1 Регулирование количества свеклы, поступающей на переработку

Тракт гидравлической подачи свеклы на завод включает в себя гидравлические транспортеры, расположенные под кагатами, сборные гидротранспортеры, главный гидротранспортер, станцию подъема и очистки свеклы и бункер над свеклорезками. Для нормальной работы завода необходимо, чтобы свекла поступала равномерно. Однако часто равномерная подача нарушается из-за неравномерной подачи ее в гидротранспортер с мест хранения, большой длины гидравлических транспортеров, приводящей при изменении темпа подачи свеклы на завод к пульсациям расхода свекловодяной смеси в них. Для нормальной работы соломоло-, камнеловушек, свеклонасосов и свекломоек поступление свеклы необходимо регулировать . Для этого применяют турникеты с горизонтальным и вертикальным валом, пульсирующие и отсекающие шиберы. Правильное размещение регулирующих механизмов по тракту подачи играет существенную роль в обеспечении нормальной работы моющей части свекломойки. Расстояние между первым пульсирующим шибером и моющей частью свекломойки принимают равным 30...50 м. Чем меньше это расстояние, тем более надежно осуществляется регулирование. Расстановка регулирующих устройств по длине тракта подачи зависит от местных условий. Существует несколько конструкций пульсирующих шиберов. На отечественных заводах наибольшее распространение получили шиберы конструкции РШ. Перед шибером в гидротранспортере устанавливают горизонтальную решетку на высоте от дна гидротранспортера, равной высоте затвора шибера. Наибольшее распространение для регулирования поступления свеклы получили регуляторы-турникеты с горизонтальным и вертикальным расположением валов.

2.2.2 Удаление легких примесей

Для удаления легких примесей из потока свеклы во время перемещения ее по гидротранспортеру предназначены ботвосоломоловушки. При движении свеклы и примесей по гидротранспортеру последние сегрегируются по высоте потока соответственно их плотности. Тяжелые примеси, камни и песок опускаются преимущественно на дно, свекла располагается выше, а в верхних слоях потока оказываются легкие примеси, которые и удаляются при помощи ботвосоломоловушек. Ботвосоломоловушки устанавливают на желобе гидротранспортера в специальном помещении или на открытом воздухе. Основным рабочим органом для улавливания легких примесей служат грабли, опущенные в верхнюю часть водяного потока гидравлического транспортера. При взаимно противоточном перемещении свекловодяной смеси и грабель последние захватывают легкие примеси. Гребенки грабель могут быть прямыми или изогнутыми, с треугольными или квадратными вырезами. Лучшими являются изогнутые гребенки с неразведенными зубьями и треугольными вырезами. На сахарных заводах применяют ботвосоломоловушки двух типов - цепные и ротационные. Цепные в зависимости от профиля каркаса подразделяются на треугольные и четырехугольные. К треугольным ботвосоломоловушкам относятся ботвосоломоловушки типа ССТ-700 М и ССТ-900М, а к четырехугольным - ССП-700 и ССП-900. Выпускается прямоугольная двухвачьная ботвосоломо-ловушка типа СБГ-1060. Работа ботвосоломоловушки заключается в следующем. При движении со скоростью 0,1 м/с против потока свекловодяной смеси в гидротранспортере грабли погружаются в верхний слой потока, несущего легкие примеси, которые захватываются зубьями гребенок и выносятся наверх. Здесь на амортизаторах 8 закреплена вытряхивающая рама 6 с рядом поперечных уголков. Для удаления примесей из лотка установлена смывающая брызгалка. Освобожденные от примесей гребенки своими верхними концами проходят через успокоительный обрезиненныи валик и вновь опускаются в поток гидротранспортера. Обычно для всплывания легких примесей перед ботвосоломоловушкой в гидротранспортере устанавливают ботвоподъемник, в который подают воздух или воду.

2.2.3 Подъем сахарной свеклы

Из гидравлического транспортера свеклу необходимо поднимать в мойку на высоту до 10... 15 м, а из мойки - на площадку автоматических весов на высоту около 20 м. Кроме того, в случае большого заглубления гидравлического транспортера приходится осуществлять промежуточный подъем свеклы. Почти единственным видом подъемников для свеклы от свекломоек на площадку автоматических весов являются элеваторы, которые работают в тяжелых условиях, что приводит к частым обрывам цепей, перекосам карманов и необходимости проведения трудоемкого ежегодного ремонта. Применение свеклонасосов с достаточной высотой подъема позволяет поднимать свекловодяную смесь на такую высоту, которая позволяет применять оригинальную компоновку моечного отделения. В такой компоновке свекломойка располагается на высоте, обеспечивающей гравитационный спуск свеклы на автоматические весы и в свеклорезки. Это исключает необходимость установки свекловичных элеваторов, облегчает сброс транспортерно-моечной воды на отстойники и улучшает условия улавливания, мойки и очистки боя свеклы и хвостиков. В настоящее время на сахарных заводах применяют свеклонасосы различных конструкций: насосы Пенского машиностроительного завода, ВСН-50, LIHC-400, 14CB-6, насосы Гипросахара, чешские насосы моделей RN-500 и РХО19, польские WB-400 и SD-20x24. Наибольшее распространение получили насосы Пенского машиностроительного завода ЦНС-400. Для заводов большой производительности (порядка 5000 т перерабатываемой свеклы в сутки) применяют насосы типа ВСН-50.

2.2.4 Мойка сахарной свеклы

При ручной уборке свеклы количество прилипших к ней примесей составляет 1...3 % к массе свеклы, а при поточной механизированной уборке - 10... 12 %. В примесях содержится определенное количество микроорганизмов, которые могут загрязнять диффузионный сок при дальнейшей переработке свеклы. Вследствие этого свеклу необходимо очищать от примесей. Основные цели очистки: предупреждение затупления ножей в свеклорезках; освобождение свеклы от микроорганизмов. Частично свекла отмывается от приставших к ней примесей в гидравлических транспортерах и свеклоподъемных устройствах. Для окончательного отделения прилипших к свекле примесей и частичного отделения тяжелых примесей применяют свекломойки. Прилипшие к свекле примеси (земля и глина) лучше всего отмываются при трении корней друг о друга, поэтому в начальной стадии мойки свекла должна находиться в скученном состоянии. Для этого в начале корпуса свекломойки отделение примесей должно происходить при пониженном уровне воды. При дальнейшем перемещении свеклы вдоль корпуса свекломойки, когда основная масса загрязнений удалена, лучше мыть свеклу в менее скученном состоянии и в более чистой воде. Кроме того, необходимо над свеклой иметь спокойное зеркало воды для отделения легких всплывающих примесей. Для этой цели в свекломойке должно быть отделение с высоким уровнем воды. В нем зеркало воды должно быть выше уровня свеклы на 300...400 мм. Отмытая от свеклы земля не должна взмучиваться в корпусе свекломойки транспортирующими устройствами - кулаками. Для этого в нижней части свекломойки по всей ее длине над нижним днищем устанавливают ложное перфорированное днище. Зазор между нижним и перфорированным днищами составляет 100...150 мм. В пространстве между днищами осаждаются земля, песок и мелкие камни. Через песколовушки и камнеловушки они удаляются из свекломойки. Потери сахара в транспортерно-моечной воде зависят от качества свеклы и времени года. До наступления морозов потери сахара не должны превышать 0,07 % к массе свеклы. После наступления морозов потери зависят от качества свеклы и находятся в пределах 0,17...0,35 % к ее массе. Температура воды, поступающей в свекломойку, не должна превышать 15...18 °С. При переработке мороженой свеклы температура воды должна быть такой, чтобы не допускать смерзания свеклы в свекломойке. Машины для отмывания свеклы можно классифицировать в зависимости от их принципа действия, числа корпусов и уровня воды в них, а также выделить в классификации специальные свекломойки. Наибольшее распространение в сахарной промышленности получила свекломойка системы Добровольского. В связи с тем что чистку камнеловушек в этой мойке производят вручную, затраты физического труда на чистку оказываются большими.[6]