Содержание

Введение		3
1	Состояние вопроса и литературный поиск.		3
2	Описание технологической линии		5
2.1	Основное оборудование		6
3	Устройство и принцип действия проектируемого аппарата		17
4	Расчетная часть		20
4.1	Технологический расчет		20
4.2	Энергетический расчет		21
4.3	Кинематический расчет		21
5	Правила монтажа, эксплуатации и охраны труда		28
	Заключение		30
Список использованных источников		31
Спецификация

Введение

В настоящее время почти всю свеклу убирают механизированным способом. При ручной уборке и доочистке свеклы примеси в ней составляют 1…2 % к общей массе, а при механизированном – достигают 10…20 %. Перед хранением свеклы ее тщательно очищают при помощи комплекса буртоукладочных машин. Однако даже на современных буртоукладочных машинах нельзя полностью очистить свеклу от примесей, поэтому в тракте подачи свеклы из кагатов на завод устанавливают устройства для отделения легких и тяжелых примесей. К примесям относятся: солома, песок, шлак, камни и даже железные предметы. В случае попадания этих примесей в свеклорезку диффузионные ножи тупятся и повреждаются, что ведет к получению свекловичной стружки плохого качества. Для получения стружки высокого качества необходимо более полно отделять легкие и тяжелые от свеклы. Для этого в тракте подачи свеклы на завод устанавливают песко-, соломо- и камнеловушки. Кроме того, после выхода свеклы из мойки от нее отделяют воду и ботву на специальных водоотделителях, а для улавливания металлических примесей устанавливают электромагнитные сепараторы.

1.Состояние вопроса и литературный поиск

Для равномерной подачи свеклы на гидротранспортер устанавливают пульсирующие шиберы. Для лучшего улавливания ботвы и соломы перед соломоловушками устанавливают ботвоподъемник, в который подается вода или сжатый воздух.

Свекла поднимается в моечное отделение свеклонасосами. Тяжелые примеси отделяют при помощи камнеловушек. Окончательно свекла очищается от примесей на дисковых водоотделителях. Для лучшего отделения примесей над дисковым водоотделителем перед мойкой устанавливают оросители, питаемые осветленной транспоптерно-моечной водой. Их располагают в том месте над водоотделителем, где от свеклы уже отделилась транспоретно-моечная вода.

Свекла отмывается в свекломойках. Отмытая свекла поступает на дисковые водоотделители, на которых она отделяется от моечной воды и через форсунки ополаскивается чистой хлорированной водой.

Отмытая свекла из свекломойки элеватором, после которого установлен контрольный ленточный транспортер с подвесным электромагнитом, направляется в бункер перед свеклорезками.

Транспортерно-моечные воды из первого водоотделителя и свекломойки направляются на хвостикоуловитель. Хвостики, бой свеклы и легкие примеси из хвостикоуловителей поступают на сортировочное устройство. Из него хвостики и кусочки свеклы попадают в мойку, а ботва, черешки листьев и мелкие кусочки свеклы – на транспортер и направляются в жомохранилище или используются на корм скоту.

Отсортированные хвостики и бой свеклы из мойки насосом подаются в открытый лоток и шнеком-водоотделителем направляются на элеватор, которым вместе со свеклой транспортируются на свеклорезки.

Компоновка оборудования на тракте подачи свеклы в значительной степени зависит от местных условий. Однако при расстановке оборудования следует соблюдать определенные условия.

Первый пульсирующий шибер необходимо устанавливать в начале главного транспортера или туннеля, что позволяет избежать заливания лотков главного транспортера и облегчает их обслуживание.

Первую камнеловушку следует устанавливать перед свеклонасосами для защиты их от преждевременного износа. Если отсутствует станция приема свек-лы, то камнеловушку необходимо устанавливать как много ближе к бурачной. Вторую камнеловушку устанавливают на подвесном гидротранспортере. Ботволовушки грабельного типа устанавливают перед камнеловушками.

Основное условие качественной очистки свеклы от примесей и надежной работы оборудования тракта подачи свеклы – обеспечение относительно равномерного потока свекловодяной смеси в гидротранспортере с колебаниями среднечасового расхода в пределах 60…140 %.

2.Описание технологической линии

Свекла, доставляемая с полей на завод, загрязнена землей, ботвой и другими примесями, общее содержание которых достигает 10-20 % от общей массы свеклы. Такую свеклу нельзя перерабатывать без очистки, т.к. минеральные примеси (песок, камни, земля) вызывают преждевременный износ оборудования, а ботва и другие растительные примеси снижают качество диффузионного сока и способствуют увеличению потерь сахара. Из загрязненной свеклы нельзя получить качественную стружку для диффузионного процесса. Поэтому перед переработкой свеклу тщательно очищают от посторонних примесей.

Вначале свеклу очищают от примесей на очистителях свеклоукладочных машин при доставке свеклы на завод и укладке её на хранение в склад. При этом на очистителях (грохотах) этих машин отделяется 80-90 % свободной земли и до 30-40 % связанной с корнями свеклы влажной земли и ботвы.

Со складов частично очищенная свекла подается в завод в большинстве случаев водой в виде свекловодяной смеси по гидротранспортеру, на котором установлены регулирующие и очистительные механизмы.

Схема подачи свеклы в завод и очистка её от примесей

Рисунок 1. Схема подачи свеклы в завод и очистка её от примесей

Гидротранспортер представляет собой наклонный желоб, расположенный в земле (открыто или в проходных туннелях) или на эстакадах и в галереях. Желоба изготовляют из стали, бетона, сборного железобетона. Сечение желобов прямоугольное (ширина 600-800 мм, высота 900-1500 мм), углы у дна несколько закруглены.

Уклон днища желоба в сторону завода составляет 10-20 мм на 1 м длины. Скорость движения свекловодяной смеси в гидротранспортере должна быть не менее 1,5 м/с, чтобы камни и песок не оседали на дне, а перемещались к улавливающим механизмам. Свекловодяная смесь состоит из 100 % свеклы и 800-1000 % воды.

На Рисунке 1 показана одна из схем подачи свеклы в завод и очистки её от примесей. Свекла со склада (1) смывается водой из гидранта (2) в главный гидротранспортер, состоящий обычно из нижнего и верхнего участков свекла в гидротранспортер может подаваться также специальными механизмами. Нижний гидротранспортер (3) заглублен в земле с уклоном в сторону свеклоподъемной станции. На входе в главный транспортер для предотвращения заторов установлены наклонная и горизонтальная решетки (4) и регулятор потока (5) - пульсирующий шибер. Зазор в решетке между колосниками делается расширяющимся на 10-15 мм по направлению потока. Легкие примеси улавливаются ботволовушкой (6) , а тяжелые - камнеловушкой (8) и транспортером (7) отводятся на специальную площадку. Из нижнего гидротранспортера свекловодяная смесь перекачивается свеклонасосом (9) в верхний гидротранспортер (10) , где корнеплоды подвергаются повторной очистке в камнеловушке (11) и ботволовушке (12). Далее свекловодяная смесь проходит через водоотделитель (13) в свекломойку (14). На водоотделителе корнеплоды освобождаются от транспортерно-моечной воды, обломков свеклы, песка и мелких камней. Из мойки свекла поступает на второй водоотделитель (15) , где через форсунки ополаскивается хлорированной водой. Чистая свекла элеватором или ленточным транспортером подается на дальнейшую переработку.