Технологическая подготовка производства.

ТПП – это совокупность современных методов организации, управления и решения технологических задач на основе комплексной стандартизации, унификации, автоматизации, экономико-математического моделирования и средств технологического оснащения, обеспечивающих технологическую готовность предприятия – изготовителя к выпуску нового изделия (или совершенствование ранее освоенных). ТПП включает в себя большой комплекс взаимосвязанных работ, состав и последовательность выполнения которых зависит от конструкции РЭС и типа производства. 1) Обеспечение технологичности конструкции изделия, 2) Проектирование ТП, 3) Проектирование и изготовление оснастки, 4) Организация и управление ТП. 5) Конструкторско-технологический анализ изделий, 6) Организационно-технологический анализ производства, 7) Расчет производственных мощностей, 8) Составление производственно-технологических нормативов, 9) Отладка техпроцессов, оборудования, оснастки.  

Виды техпроцессов. По степени разработки и объему выпуска ТП делят на: I. Маршрутный ТП, который определяет маршрут (порядок) следования операций их вид, наименование, оборудование и оснастку для каждого вида операций, трудоемкость выполнения операций и необходимую квалификацию работников, не указывают переходы и режимы обработки - это поручают рабочим высокой квалификации. Этот вид ТП характерен для единичного и мелкосерийного производства, когда все параметры разработки заносят в маршрутные карты. Этот тип часто называют “маршрутной технологией”. Используют оборудование с ручным управлением. Все делает рабочий. II. Операционный (операционная технология) характерна для среднего, крупносерийного и массового производства. При этом типе каждая операция разрабатывается подробно технологом. Определяется оборудование и оснастка, технологические режимы. Операции дробятся на технологические переходы. Содержание операции полностью определяется технологом. Используется принцип дифференциации и концентраций технологических переходов при выполнении операций. Вычерчиваются эскиз операции с установочными базами и настроечными размерами. Рассчитывается операционное время  и устанавливается норма штучного времени. При использовании станков с ЧПУ операционную технологию разрабатывают и в мелкосерийном производстве. Дифференциация – расчленение операций на несколько простых. Используется преимущественно в крупносерийном и массовом производстве. Достоинства – возможность использования упрощенной конструкции оборудования. Недостаток – трудность переналадки оборудования при переходе к изготовлению нового изделия. Концентрация – укрупнение, соединение нескольких простых операций в одну сложную. Используют в единичном и мелкосерийном производстве, на базе роботизированного универсального оборудования с числовым программном управлением, а в условиях массового производства, на базе полностью автоматизированного специального оборудования. III. Маршрутно-операционная технология. В этом случае операционная технология используется только на наиболее сложные операции, а в остальных, в операциях не указываются переходы и режимы обработки. Для изготовления одного и того же изделия можно использовать разные ТП в независимости от типа производства. IV. В независимости от типа производства техпроцесс называется единичным, если относится к изготовлению одного изделия (возможен и в массовом производстве). V. Типовым называется ТП изготовления конструктивно подобных изделий (платы, корпуса), характеризуется единством содержания, последовательностью большинства технологических операций и переходов. Использование типовых ТП позволяет обобщать опыт передовых предприятий, повышать качество ТПП, уменьшать трудоемкость и стоимость разработки единичных и групповых ТП. VI. Групповой ТП применяют для производства технологически подобных изделий при многономенклатурном мелко серийном производстве. Различают два подвида: a. Дифференциально-групповые. Применяют специализированные рабочие места для последовательной обработки изделий партиями одного типоразмера и наименования. Группа формируется по общему технологическому признаку (формируемым параметрам, используемым методом, режимом и общей оснасткой). Уменьшает стоимость и трудоемкость. b. Интегрально-групповые. Применяют как интегральный результат обработки отдельных участков поверхности или объема исходной заготовки для придания заданных свойств, в соответствии с электрической схемой. Есть общая заготовка для большого числа одинаковых изделий проходящих операции одновременной обработки в нераздельном состоянии вплоть до помещения в корпус. VII. Рабочий ТП выполняется по рабочей технологической и конструкторской документации. VIII. Перспективный для модернизации старых ТП или внедрения новых производств. Данные разработки заносятся в операционные карты.

2,5

Анализ конструкции на технологичность.

Отработка конструкции на технологичность направлена на снижение затрат и сокращение времени по проектированию, ТПП, изготовлению, технического обслуживания и ремонту, при обеспечении необходимого качества. Отработка конструкции РЭС на технологичность является важнейшим условием эффективности производства. Для оценки технологичности применяются качественные и количественные оценки с использованием базовых показателей.

Качественная оценка технологичности конструкции.

На ранней стадии конструктор должен выбрать наиболее экономичное решение из ряда возможных технически равноценных не по количественным показателям. Важно выбрать вариант проще в изготовлении. Можно выбрать вид литья, вид обработки поверхности. Здесь важен практический опыт конструктора, его знания методов обработки и сборки. Технологические требования должны формироваться специалистами, которые конструктор должен учитывать. Очень важно учитывать передовой научно-технический опыт по применению прогрессивных техпроцессов и средств технологического оснащения.

Качественная оценка ТП применяется на ранних стадиях проектирования (при выборе материалов, элементов и КИ). При этом вновь разрабатываемая конструкция сравнивается в различных вариантах исполнения по: - Рациональности компоновки. - Простоте конструкторского решения (деталей, узлов, сборочных единиц).

- Удобству сборки и монтажа. - Контролю и ремонтопригодности. - По соблюдению требованиям промышленной эстетики и эргономики. - Возможностям параллельной сборки. - Возможности применения высокопроизводительных методов сборки и монтажа (возможность автоматизации).

Число качественных оценок обычно не менее пяти. Выбираются по значимости (оказывающие наибольшее влияние).

Например. Конструкция технологична, т.к. скомпонована рационально: ЭРЭ размещена равномерно по площади ПП с учетом min допустимых расстояний, тепловых характеристик, инструментальной доступности, контроле пригодна. P(2000)=0,985 что больше Pзад =0,98.

2.6