- •Содержание
- •2.6 Складское хозяйство 60
- •1 Общие положения
- •1.1 Анализ исходных данных
- •1.2 Обоснование мощности планируемого производства
- •1.3 Выбор и обоснование варианта технологии
- •1.3.1 Складское хозяйство
- •1.3.2 Участок подготовки сырья к производству
- •1.3.3 Основной производственный цех
- •1.3.4 Хлебохранилище и экспедиция
- •2 Расчетно-технологическая часть
- •2.1 Объем производства
- •2.2 Пекарное отделение
- •2.2.1 Определение количества пекарного оборудования
- •2.2.2 Определение количества пекарного оборудования для булочки днепровской Ic
- •2.2.3 Определение типоразмера и количества расстойных шкафов
- •2.3 Тестоприготовительное отделение
- •2.3.1 Расчет общего количества сырья, идущего на замес теста
- •2.3.2 Расчет влажности теста
- •2.3.3 Выход готового изделия
- •2.3.4 Суточный и часовой расход муки
- •2.3.5 Суточное приготовление закваски
- •2.3.6 Суточное приготовление опары и теста
- •2.3.6 Оборудование для непрерывного приготовления закваски
- •2.3.7.1 Оборудование для непрерывного приготовления опары
- •2.3.7.2 Оборудование для замеса опары
- •Продолжение таблицы 2.3.7.2
- •Таким образом, участок переодического приготовления опары комплектуется следующим оборудованием:
- •2.3.8 Оборудование для замеса теста
- •2.3.9 Оборудование для замеса теста
- •Продолжение таблицы 2.3.9
- •Таким образом, участок периодического приготовления теста комплектуется следующим оборудованием:
- •2.3.10 Производственная рецептура пофазного приготовления теста
- •2.3.10.1 Производственная рецептура пофазного приготовления теста для хлеба ржано-пшеничного подового
- •2.3.10.2 Производственная рецептура пофазного приготовления теста для батона нарезного молочного Ic
- •2.3.10.3 Производственная рецептура пофазного приготовления теста для булочки днепровской Ic
- •2.4 Тесторазделочное отделение
- •2.4.1 Количество тестоделительных машин
- •2.4.2 Количество тестоформующих машин
- •2.5 Хлебохранилище и экспедиция
- •2.5.1 Расчет кулера
- •2.5.2 Расчет хлебохранилища
- •2.5.2.1 Площадь хлебохранилища и экспедиции
- •2.5.2.2 Экспедиционное оборудование
- •2.5.2.3 Экспедиционная платформа и автопарк
- •2.6 Складское хозяйство
- •2.6.1 Расчет склада бхм
- •2.6.2 Склады дополнительного скоропортящегося сырья
- •2.7 Генеральный план предприятия
- •2.8 Расчет пищевой и энергетической ценности готовой продукции
- •2.8.1 Калорийность готовой продукции
- •2.8.2 Пищевая ценность готовой продукции
- •2.9 Технохимический контроль производства
- •2.9.1 Контроль качества сырья
- •2.9.2 Контроль технологического процесса и текущий анализ
- •2.9.3 Контроль качества готовых изделий
- •2.9.4 Метрологическое обеспечение производства
- •2.9.5 Медико-биологические требования к сырью и готовой продукции
- •3 Техника безопасности, охрана труда и экология
- •3.1 Организация работы службы техники безопасности
- •3.2 Промышленная санитария и охрана труда
- •3.3 Природоохранные мероприятия
- •4 Экономическая часть
- •4.1 Материальные затраты производства
- •4.2 Численность основных производственных рабочих
- •4.3 Себестоимость выпускаемого ассортимента
- •4.4 Технико-экономические показатели
2.2.2 Определение количества пекарного оборудования для булочки днепровской Ic
Для выпечки булочки днепровской Ic выбираем печи ПР-100.
а) количество рядов заготовок для булочки днепровской Ic определяют по формуле (2.2.10):
,
шт.; (2.2.10)
где Lп – длина пода, Lп = 790 мм;
l – длина тестовой заготовки, l = 90 мм;
а – величина зазора между изделиями, мм. Зазоры в любом месте должны быть не менее 20 мм.
шт.;
Тестовых заготовок может быть только целочисленное количество изделий, поэтому n округляем до ближайшего меньшего целого числа, т.е. n = 7 шт.
б) количество тестовых заготовок в ряду определяется по формуле (2.2.11):
шт.;
(2.2.11)
где Вп – ширина пода; Вп = 590 мм;
b – ширина тестовой заготовки, b = 90 мм.
;
На поду может быть только целочисленное количество заготовок, поэтому n округляем до ближайшего меньшего целого числа, т.е. n = 5 шт.
в) количество тестовых заготовок определяется по формуле (2.2.12):
шт.,
(2.2.12)
шт.;
г) оптимальное количество этажей в тележке печи ПР-100 определяется по формуле (2.2.13):
(2.2.13)
где
– рабочая высота тележки,
= 1542 мм;
b – ширина тестовой заготовки, b = 90 мм;
а – сорт муки, для Iс = 0,4.
этажей;
д) количество тестовых заготовок в ПР-100 определяется по формуле (2.2.14):
шт.,
(2.2.14)
шт.;
е) часовая производительность ПР-100 по булке днепровской определяется по формуле (2.2.15):
(2.2.15)
где m – масса булочки днепровской Ic, m = 0,06 кг;
60 – количество минут в часе;
t – время выпечки плюшки, t = 14 мин.
кг/ч;
ж) время использования печей ПР-100 выпечки плюшки определяем по формуле (2.2.16):
(2.2.16)
где Р – производственное задание по булочки днепровской Ic, сут. Рсут=3400 кг/сут.
ч;
и) количество печей ПР-100 для выполнения производственного задания по булочки днепровской Ic определяем по формуле (2.2.17):
шт.;
(2.2.17)
где 23 – количество часов в сутках с учетом пересмен.
ед.;
Печей может быть только целочисленное количество, поэтому Кп округляем до ближайшего большего целого числа, т.е. Кп=2 шт.
к) период производства булочки днепровской Ic на печах ПР-100 выполнения производственного задания определяем по формуле (2.2.18):
(2.2.18)
ч/сут.
л) расчет количества печей для производства всего ассортимента приводится в таблице 2.2.2:
Таблица 2.2.2 – Расчет печей
Наименование |
Обоз. |
Ед.изм. |
булочка днепровская Ic |
Марка пекарного агрегата |
- |
- |
ПР-100 |
Количество рядов тестовых заготовок на пекарском листе |
n |
шт. |
7 |
Количество тестовых заготовок в ряду на пекарском листе |
n |
шт. |
5 |
Количество тестовых заготовок на пекарском листе |
Nп |
шт. |
35 |
Количество этажей в тележке ротационной печи |
Э |
этажей |
17 |
Количество тестовых заготовок в печи |
Nп |
шт. |
595 |
Масса одного изделия |
m |
кг |
0,06 |
Часовая производительность печи |
Рч |
кг/ч |
153 |
Количество печей |
Кп |
шт. |
2,0 |
Период производства |
Тп |
ч/сут |
11,11 |
