- •Содержание
- •2.6 Складское хозяйство 60
- •1 Общие положения
- •1.1 Анализ исходных данных
- •1.2 Обоснование мощности планируемого производства
- •1.3 Выбор и обоснование варианта технологии
- •1.3.1 Складское хозяйство
- •1.3.2 Участок подготовки сырья к производству
- •1.3.3 Основной производственный цех
- •1.3.4 Хлебохранилище и экспедиция
- •2 Расчетно-технологическая часть
- •2.1 Объем производства
- •2.2 Пекарное отделение
- •2.2.1 Определение количества пекарного оборудования
- •2.2.2 Определение количества пекарного оборудования для булочки днепровской Ic
- •2.2.3 Определение типоразмера и количества расстойных шкафов
- •2.3 Тестоприготовительное отделение
- •2.3.1 Расчет общего количества сырья, идущего на замес теста
- •2.3.2 Расчет влажности теста
- •2.3.3 Выход готового изделия
- •2.3.4 Суточный и часовой расход муки
- •2.3.5 Суточное приготовление закваски
- •2.3.6 Суточное приготовление опары и теста
- •2.3.6 Оборудование для непрерывного приготовления закваски
- •2.3.7.1 Оборудование для непрерывного приготовления опары
- •2.3.7.2 Оборудование для замеса опары
- •Продолжение таблицы 2.3.7.2
- •Таким образом, участок переодического приготовления опары комплектуется следующим оборудованием:
- •2.3.8 Оборудование для замеса теста
- •2.3.9 Оборудование для замеса теста
- •Продолжение таблицы 2.3.9
- •Таким образом, участок периодического приготовления теста комплектуется следующим оборудованием:
- •2.3.10 Производственная рецептура пофазного приготовления теста
- •2.3.10.1 Производственная рецептура пофазного приготовления теста для хлеба ржано-пшеничного подового
- •2.3.10.2 Производственная рецептура пофазного приготовления теста для батона нарезного молочного Ic
- •2.3.10.3 Производственная рецептура пофазного приготовления теста для булочки днепровской Ic
- •2.4 Тесторазделочное отделение
- •2.4.1 Количество тестоделительных машин
- •2.4.2 Количество тестоформующих машин
- •2.5 Хлебохранилище и экспедиция
- •2.5.1 Расчет кулера
- •2.5.2 Расчет хлебохранилища
- •2.5.2.1 Площадь хлебохранилища и экспедиции
- •2.5.2.2 Экспедиционное оборудование
- •2.5.2.3 Экспедиционная платформа и автопарк
- •2.6 Складское хозяйство
- •2.6.1 Расчет склада бхм
- •2.6.2 Склады дополнительного скоропортящегося сырья
- •2.7 Генеральный план предприятия
- •2.8 Расчет пищевой и энергетической ценности готовой продукции
- •2.8.1 Калорийность готовой продукции
- •2.8.2 Пищевая ценность готовой продукции
- •2.9 Технохимический контроль производства
- •2.9.1 Контроль качества сырья
- •2.9.2 Контроль технологического процесса и текущий анализ
- •2.9.3 Контроль качества готовых изделий
- •2.9.4 Метрологическое обеспечение производства
- •2.9.5 Медико-биологические требования к сырью и готовой продукции
- •3 Техника безопасности, охрана труда и экология
- •3.1 Организация работы службы техники безопасности
- •3.2 Промышленная санитария и охрана труда
- •3.3 Природоохранные мероприятия
- •4 Экономическая часть
- •4.1 Материальные затраты производства
- •4.2 Численность основных производственных рабочих
- •4.3 Себестоимость выпускаемого ассортимента
- •4.4 Технико-экономические показатели
2.5.2.3 Экспедиционная платформа и автопарк
а) масса хлеба изделий в хлебном автофургоне рассчитана по формуле (2.5.10):
,
кг; (2.5.10)
где ЛАФ – количество лотков в хлебном автофургоне ГАЗ-3309, ЛАФ = 250 шт.
б) количество отпускных мест у экспедиционной платформы для отпуска хлеба, рассчитано по формуле (2.5.11):
,
ед.; (2.5.11)
где РС – суточное производство хлебобулочных изделий, РС = 8500 кг/сут;
tХЗ – затраты времени на погрузку на хлебозаводе, tХЗ = 40 мин;
ТОТ – период работы экспедиции; ТОТ = 16 час;
η – коэффициент, учитывающий отправку в часы «пик», η = 2…2,5.
ед.;
в) количество автофургонов «Хлеб» ГАЗ-3309 для перевозки продукции, определяется по формуле (2.5.12):
,
ед.; (2.5.12)
где L – среднее расстояние от хлебозавода до магазина, L = 12 км;
tП – затраты времени на пробег 1 км, мин; tП = 1 мин;
tМ – затраты времени на разгрузку в магазине; tМ = 15 мин;
ТН – среднесуточный период работы автомашины в наряде, ТН = 8 ч;
tТО – среднесуточные затраты времени на техобслуживание автомобиля, tТО = 1,33 ч.
ед.
г) расчет параметров экспедиции и автопарка приведен в таблице 2.5.3:
Таблица 2.5.3 – Расчет параметров экспедиции и автопарка
Наименование |
Ед. изм. |
Обознач. |
хлеб ржано-пшеничный подовый |
батон нарезной молочный Ic |
булочка днепровская Ic |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Количество лотков в хлебном автофургоне |
шт. |
ЛАФ |
|
250 |
|
Количество изделий на хлебном лотке |
шт./лот. |
nЛ |
8 |
12 |
32 |
Масса одного изделия |
кг/шт. |
m |
0,5 |
0,2 |
0,06 |
Масса хлебобулочных изделий в хлебном автофургоне |
кг |
Q |
1000,0 |
600,0 |
480,0 |
Продолжение таблицы 2.5.3
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Суточное производство хлебобулочных изделий |
кг |
РС |
8,5 |
5,1 |
3,4 |
Количество отпускных мест у экспедиционной платформы |
ед. |
nЭК |
0,35 |
0,35 |
0,29 |
0,99 1 + 1 (запас) = 2 |
|||||
Количество автомашин для перевозки продукции |
ед. |
Nавто |
4,3 |
4,3 |
3,6 |
12,2 13 |
|||||
2.6 Складское хозяйство
2.6.1 Расчет склада бхм
а) суточный расход муки Iс по всему предприятию определен по формуле (2.3.7) и приведен в таблице 2.3.4; количество муки, подлежащей хранению, рассчитан по формуле (2.6.1):
,
кг; (2.6.1)
где ТХР – период хранения муки, ТХР = 7 сут.;
41,22
т;
б) расчет количества подлежащей хранению муки отдельного сорта по всему ассортименту приведен в таблице 2.6.1.
Таблица 2.6.1 – Количество муки Ic, подлежащей хранению
Наименование |
Обознач. |
Ед. изм. |
хлеб ржано-пшеничный подовый |
батон нарезной молочный Ic |
булочка днепровская Ic |
Суточный расход муки пшеничной Ic |
|
кг/сут. |
2355,42 |
3581,38 |
2279,98 |
Суточный расход муки ржаной обойной |
|
кг/сут. |
3533,12 |
– |
– |
Количество подлежащей хранению муки отдельного сорта |
|
|
|
|
|
- всего расход муки пшеничной Ic |
|
т |
8216,78 |
||
- всего расход муки ржаной обойной |
|
т |
3533,12 |
||
- итого 7-ми суточный запас пшеничной Ic |
|
т |
57517,45 |
||
- итого 7-ми суточный запас ржаной обойной |
|
т |
24731,86 |
||
в) количество силосов муки отдельного сорта на складе БХМ рассчитано по формуле (2.6.2):
,
ед.; (2.6.2)
где GСИЛ – количество муки в одном силосе ХЕ-160А, GСИЛ = 30 т;
ед.,
ед.
