- •Содержание
- •2.6 Складское хозяйство 60
- •1 Общие положения
- •1.1 Анализ исходных данных
- •1.2 Обоснование мощности планируемого производства
- •1.3 Выбор и обоснование варианта технологии
- •1.3.1 Складское хозяйство
- •1.3.2 Участок подготовки сырья к производству
- •1.3.3 Основной производственный цех
- •1.3.4 Хлебохранилище и экспедиция
- •2 Расчетно-технологическая часть
- •2.1 Объем производства
- •2.2 Пекарное отделение
- •2.2.1 Определение количества пекарного оборудования
- •2.2.2 Определение количества пекарного оборудования для булочки днепровской Ic
- •2.2.3 Определение типоразмера и количества расстойных шкафов
- •2.3 Тестоприготовительное отделение
- •2.3.1 Расчет общего количества сырья, идущего на замес теста
- •2.3.2 Расчет влажности теста
- •2.3.3 Выход готового изделия
- •2.3.4 Суточный и часовой расход муки
- •2.3.5 Суточное приготовление закваски
- •2.3.6 Суточное приготовление опары и теста
- •2.3.6 Оборудование для непрерывного приготовления закваски
- •2.3.7.1 Оборудование для непрерывного приготовления опары
- •2.3.7.2 Оборудование для замеса опары
- •Продолжение таблицы 2.3.7.2
- •Таким образом, участок переодического приготовления опары комплектуется следующим оборудованием:
- •2.3.8 Оборудование для замеса теста
- •2.3.9 Оборудование для замеса теста
- •Продолжение таблицы 2.3.9
- •Таким образом, участок периодического приготовления теста комплектуется следующим оборудованием:
- •2.3.10 Производственная рецептура пофазного приготовления теста
- •2.3.10.1 Производственная рецептура пофазного приготовления теста для хлеба ржано-пшеничного подового
- •2.3.10.2 Производственная рецептура пофазного приготовления теста для батона нарезного молочного Ic
- •2.3.10.3 Производственная рецептура пофазного приготовления теста для булочки днепровской Ic
- •2.4 Тесторазделочное отделение
- •2.4.1 Количество тестоделительных машин
- •2.4.2 Количество тестоформующих машин
- •2.5 Хлебохранилище и экспедиция
- •2.5.1 Расчет кулера
- •2.5.2 Расчет хлебохранилища
- •2.5.2.1 Площадь хлебохранилища и экспедиции
- •2.5.2.2 Экспедиционное оборудование
- •2.5.2.3 Экспедиционная платформа и автопарк
- •2.6 Складское хозяйство
- •2.6.1 Расчет склада бхм
- •2.6.2 Склады дополнительного скоропортящегося сырья
- •2.7 Генеральный план предприятия
- •2.8 Расчет пищевой и энергетической ценности готовой продукции
- •2.8.1 Калорийность готовой продукции
- •2.8.2 Пищевая ценность готовой продукции
- •2.9 Технохимический контроль производства
- •2.9.1 Контроль качества сырья
- •2.9.2 Контроль технологического процесса и текущий анализ
- •2.9.3 Контроль качества готовых изделий
- •2.9.4 Метрологическое обеспечение производства
- •2.9.5 Медико-биологические требования к сырью и готовой продукции
- •3 Техника безопасности, охрана труда и экология
- •3.1 Организация работы службы техники безопасности
- •3.2 Промышленная санитария и охрана труда
- •3.3 Природоохранные мероприятия
- •4 Экономическая часть
- •4.1 Материальные затраты производства
- •4.2 Численность основных производственных рабочих
- •4.3 Себестоимость выпускаемого ассортимента
- •4.4 Технико-экономические показатели
3.3 Природоохранные мероприятия
Перечень природоохранных мероприятий, планируемых на хлебопекарном предприятии представлен в таблице 3.3.1.
Таблица 3.3.1 – Природоохранные мероприятия на хлебопекарном предприятии
Наименование работ, мероприятий |
Срок исполнения |
Природоохранный эффект |
1. Контроль выбросов загрязняющих веществ |
по План-графику |
Предотвращение сверхнормативного воздействия на окружающую среду |
2. Контроль за содержанием загрязняющих веществ в атмосферном воздухе на границе жилой застройки |
по План-графику |
|
3. Проверка эффективности работы газоочистного оборудования |
ежегодно |
|
4. Постоянный сбор, вывоз и передача на утилизацию или захоронение образующихся производственных отходов |
по мере накопления |
|
5. Контроль качества сточных вод после очистных сооружений канализации |
ежемесячно (апрель-ноябрь) |
|
6. Уборка производственной площадки и прилегающей территории |
ежедневно |
|
7. Озеленение территории предприятия |
ежегодно |
4 Экономическая часть
4.1 Материальные затраты производства
Технологический процесс изготовления основных видов продукции представлен в таблице 4.1.1.
Таблица 4.1.1 – Технология производства основных видов продукции
хлеб ржано-пшеничный подовый |
батон нарезной молочный Iс |
булочка днепровская Ic |
Наименование операции |
Наименование операции |
Наименование операции |
1 Просеивание муки |
1 Просеивание муки |
1 Просеивание муки |
2 Приготовление водно-мучной суспензии |
2 Замес опары |
2 Замес опары |
3 Созревание закваски |
3 Брожение опары |
3 Брожение опары |
4 Замес теста |
4 Замес теста |
4 Замес теста |
5 Брожение теста |
5 Брожение теста |
5 Брожение теста |
6 Деление теста на куски |
6 Деление теста на куски |
6 Деление теста на куски |
7 Укладка на листы |
7 Округление |
7 Округление |
8 Расстойка |
8 Предварительная расстойка |
8 Укладка на листы |
9 Выпечка |
9 Закатка |
9 Окончательная расстойка |
10 Упаковка |
10 Окончательная расстойка |
10 Выпечка |
|
11 Укладка на листы |
11 Упаковка |
|
12 Надрезка |
|
|
13 Выпечка |
|
|
14 Упаковка |
|
Производственный график работы: предполагается организовать 8-ми часовой рабочий день с 3 рабочими сменами, без выходных (30 рабочих дней в месяц). На заводе организованы 4 бригады, которые работают по графику 4/1.
В таблице 4.1.2 представлены основные производственные характеристики производства.
Таблица 4.1.2 – Основные производственные характеристики
Показатель |
Величина |
Количество хлеба выпекаемого в сутки, тонн |
8,5 |
Количество булок выпускаемых в сутки, тонн |
5,1 |
Количество сдобы выпускаемой в сутки, тонн |
3,4 |
Продолжительность рабочей смены, час |
8 |
Количество смен за рабочий день |
3 |
Количество рабочих дней в месяц |
30 |
Масса хлеба, кг |
0,5 |
Масса булки, кг |
0,2 |
Масса сдобы, кг |
0,06 |
ИТОГО количество продукции в месяц, шт.: |
2975000 |
– хлеб ржано-пшеничный подовый |
510000 |
– батон нарезной молочный Ic |
765000 |
– булочка днепровская Ic |
1700000 |
Для полноценного осуществления всего производственного процесса необходимо следующее оборудование, которое перечислено в таблице 4.1.3.
Таблица 4.1.3 – Потребность в оборудовании
Наименование |
Количество, шт. |
Цена, руб. |
Стоимость, руб. |
1 |
2 |
3 |
4 |
Силос ХЕ-160А |
3 |
280000 |
840000 |
Тарельчатый распределитель УРТ-110-0,35 |
2 |
120000 |
240000 |
Дозатор сыпучих продуктов |
5 |
112000 |
560000 |
Дозатор жидких компонентов |
5 |
118000 |
590000 |
Компрессор со-7б |
2 |
25000 |
50000 |
Сахарожирорастворитель СЖР-300 |
2 |
102000 |
204000 |
Просеиватель ПСП-1500А |
2 |
30000 |
60000 |
Солерастворитель ХСР-3-0,6Р |
1 |
76000 |
76000 |
Заварочная машина ХЗМ-600 |
2 |
270000 |
540000 |
Шкаф холодильный POLAIR CM107-S (ШХ-0,7 нерж.) |
2 |
66704 |
133408 |
Баки для заквашивания РЗ-ХЧД-550 |
4 |
75000 |
300000 |
Кулер КВЛ-1 |
1 |
2980000 |
2980000 |
Упаковочная машина BSM SC 180 |
2 |
1546993 |
3093986 |
Продолжение таблицы 4.1.3
1 |
2 |
3 |
4 |
Вагонетка лотковая ВЛ-28 |
79 |
11800 |
932200 |
Тестомесильная машина Прима-160 |
2 |
705000 |
1410000 |
Дежа Д-160 |
18 |
75000 |
1350000 |
Дежеопракидыватель Восход-ДО-8 |
1 |
301000 |
301000 |
Тестоделитель Восход-ТД-3М |
3 |
1425000 |
4275000 |
Тестоокруглитель Восход-ТО-6 |
3 |
782000 |
2346000 |
Шкаф окончательной расстойки тупиковый ШХР на 4 вагонетки |
2 |
393530 |
787060 |
Камера холодильная КХН-2.94 |
2 |
45446 |
90892 |
Печь ротационная ПР-100 |
2 |
841340 |
1682680 |
Насос ШНК-18,5 |
2 |
500 |
1000 |
Тестомесильная машина И8-ХТА12/1 |
3 |
3310000 |
9930000 |
Корыто для брожения И8-ХТА-12/6 |
3 |
1300000 |
3900000 |
Шкаф предварительной расстойки Приз плюс Супер |
2 |
11410000 |
22820000 |
Тестозакаточная машина Восход-ТЗ-6 |
3 |
840000 |
2520000 |
Шкаф предварительной расстойки Г4-ХРП-3.0-25 |
2 |
1468510 |
2937020 |
Печь хлебопекарная Г4-ХП-3.0-25 |
2 |
13746060 |
27492120 |
Нагнетатель опары и теста И8-ХТА-12/3 |
2 |
310000 |
620000 |
Стол 1200х700 |
2 |
9100 |
18200 |
Вагонетка |
12 |
22000 |
264000 |
Итого: |
|
|
93344566 |
Общая площадь, необходимая для размещения производственных мощностей составляет 2268 квадратных метров.
Общая стоимость капитального строительства составит 95256000 руб.
Основным сырьем для производства хлеба и хлебобулочных изделий являются: мука, дрожжи, соль, вода; дополнительным сырьем – сырье, применяемое по рецептуре для повышения пищевой ценности, обеспечения специфических органолептических и физико-химических свойств хлебобулочных изделий (сахар, масло растительное, животные жиры, яичные и молочные продукты и т.д.).
Для определения количества и стоимости сырья и материалов, необходимых для выработки хлебобулочных изделий, делается расчет, в основу которого положены следующие данные: производственная программа, рассчитанная из наличия производственных мощностей и согласованная в количестве и ассортименте с торговыми организациями; масса единицы продукции; выход хлебобулочных изделий; расход основного и дополнительного сырья на единицу продукции; розничные, оптовые и договорные цены на основное и дополнительное сырье и вспомогательные материалы; накладные расходы на сырье и материалы (с учетом оплаты процентов на приобретение в кредит, представленный поставщиком этих товаров, наценок, надбавок, комиссионных вознаграждений, уплаченных снабженческим организациям, расходов на транспортировку, хранение и доставку материальных ресурсов, стоимости услуг товарных бирж, включая брокерские услуги, таможенных пошлин).
Расчет потребности и стоимости основного и дополнительного сырья и материалов составляется на каждый вид и массу единицы продукции, вырабатываемых предприятиями хлебопекарной промышленности, по каждому сорту муки, сырья и материалов.
Нормирование муки в хлебопекарной промышленности производится в соответствии с «Инструкцией по нормированию расхода муки в хлебопекарной промышленности».
Транспортно-заготовительные расходы включают затраты на перевозку сырья железнодорожным, водным, автомобильным, доставкой на предприятия бестарным и тарным способами в соответствии с тарифом и договором на доставку с наценками, комиссионными вознаграждениями, уплаченными снабженческим организациям, стоимостью услуг товарных бирж, включая брокерские услуги, таможенные пошлины, расходы по погрузке, разгрузке и доставке и хранению, приему-сдаче сырья на склады предприятий силами сторонних организаций.
Транспортно-заготовительные расходы определяются согласно двустороннему договору и распределяются пропорционально стоимости израсходованного сырья на каждый вид продукции.
В статью «Вспомогательные материалы» включаются затраты на материалы, которые используются в процессе производства хлебобулочных изделий для нормального ведения производственного процесса и для упаковки готовой продукции.
К вспомогательным материалам в хлебопекарной промышленности относятся:упаковочные материалы (упаковочная бумага, целлофан, этикетки, шпагат, пленка ПЦ-2, наклейки, эмульсия, клей и т.д.), полиэтиленовая пленка; тара наружная (лотки, гофро-короба, крафт-пакет и т.д.).
Вид упаковки и тары определяется в соответствии со стандартами на готовую продукцию.
Норма расхода упаковочных материалов определяется предприятием на 1 тонну готовой продукции с учетом их качества и возможного сокращения затрат. Для определения стоимости всех видов упаковочных материалов и тары составляется расчет с включением транспортно-заготовительных расходов на вспомогательные материалы.
Потребность в топливно-энергетических ресурсах (ТЭР) на технологические цели определяется исходя из объемов выпускаемой продукции и норм расхода условного топлива и электроэнергии, разработанных для каждого вида (или группы) изделий в соответствии с разработанной ГосНИИХП «Инструкцией по нормированию расхода топлива на хлебопекарных предприятиях при производстве хлеба и хлебобулочных изделий», «Рекомендациями по расчету норм расхода топлива и тепловой энергии на хлебопекарных предприятиях», «Инструкцией по нормированию расхода электроэнергии на хлебопекарных предприятиях при производстве хлеба и хлебобулочных изделий».
Потребность в материальных ресурсах и их стоимость представлена в таблице 4.1.4.
