- •Содержание
- •2.6 Складское хозяйство 60
- •1 Общие положения
- •1.1 Анализ исходных данных
- •1.2 Обоснование мощности планируемого производства
- •1.3 Выбор и обоснование варианта технологии
- •1.3.1 Складское хозяйство
- •1.3.2 Участок подготовки сырья к производству
- •1.3.3 Основной производственный цех
- •1.3.4 Хлебохранилище и экспедиция
- •2 Расчетно-технологическая часть
- •2.1 Объем производства
- •2.2 Пекарное отделение
- •2.2.1 Определение количества пекарного оборудования
- •2.2.2 Определение количества пекарного оборудования для булочки днепровской Ic
- •2.2.3 Определение типоразмера и количества расстойных шкафов
- •2.3 Тестоприготовительное отделение
- •2.3.1 Расчет общего количества сырья, идущего на замес теста
- •2.3.2 Расчет влажности теста
- •2.3.3 Выход готового изделия
- •2.3.4 Суточный и часовой расход муки
- •2.3.5 Суточное приготовление закваски
- •2.3.6 Суточное приготовление опары и теста
- •2.3.6 Оборудование для непрерывного приготовления закваски
- •2.3.7.1 Оборудование для непрерывного приготовления опары
- •2.3.7.2 Оборудование для замеса опары
- •Продолжение таблицы 2.3.7.2
- •Таким образом, участок переодического приготовления опары комплектуется следующим оборудованием:
- •2.3.8 Оборудование для замеса теста
- •2.3.9 Оборудование для замеса теста
- •Продолжение таблицы 2.3.9
- •Таким образом, участок периодического приготовления теста комплектуется следующим оборудованием:
- •2.3.10 Производственная рецептура пофазного приготовления теста
- •2.3.10.1 Производственная рецептура пофазного приготовления теста для хлеба ржано-пшеничного подового
- •2.3.10.2 Производственная рецептура пофазного приготовления теста для батона нарезного молочного Ic
- •2.3.10.3 Производственная рецептура пофазного приготовления теста для булочки днепровской Ic
- •2.4 Тесторазделочное отделение
- •2.4.1 Количество тестоделительных машин
- •2.4.2 Количество тестоформующих машин
- •2.5 Хлебохранилище и экспедиция
- •2.5.1 Расчет кулера
- •2.5.2 Расчет хлебохранилища
- •2.5.2.1 Площадь хлебохранилища и экспедиции
- •2.5.2.2 Экспедиционное оборудование
- •2.5.2.3 Экспедиционная платформа и автопарк
- •2.6 Складское хозяйство
- •2.6.1 Расчет склада бхм
- •2.6.2 Склады дополнительного скоропортящегося сырья
- •2.7 Генеральный план предприятия
- •2.8 Расчет пищевой и энергетической ценности готовой продукции
- •2.8.1 Калорийность готовой продукции
- •2.8.2 Пищевая ценность готовой продукции
- •2.9 Технохимический контроль производства
- •2.9.1 Контроль качества сырья
- •2.9.2 Контроль технологического процесса и текущий анализ
- •2.9.3 Контроль качества готовых изделий
- •2.9.4 Метрологическое обеспечение производства
- •2.9.5 Медико-биологические требования к сырью и готовой продукции
- •3 Техника безопасности, охрана труда и экология
- •3.1 Организация работы службы техники безопасности
- •3.2 Промышленная санитария и охрана труда
- •3.3 Природоохранные мероприятия
- •4 Экономическая часть
- •4.1 Материальные затраты производства
- •4.2 Численность основных производственных рабочих
- •4.3 Себестоимость выпускаемого ассортимента
- •4.4 Технико-экономические показатели
2.4 Тесторазделочное отделение
2.4.1 Количество тестоделительных машин
а) количество тестоделительных машин рассчитано по формуле (2.4.1):
,
шт; (2.4.1)
где
– производство хлеба исчисляемое по
готовой продукции, для хлеба
ржано-пшеничного подового PЧ
= 342,09 кг/ч;
m – масса единичного изделия, для изделия – хлеб молочный Ic m = 0,5 кг;
х
– коэффициент запаса на остановку
делителя (х = 1,05
0,01);
– производительность
делителя, для делителя ТД-3М фирмы Восход
(Россия) nД
= 63 шт/мин при массе g
= 0,5 кг.
для хлеба ржано-пшеничного подового
шт.
б) расчет количества тестоделительных машин, необходимых для производства всего ассортимента, приведен в таблице 2.4.1.
Таблица 2.4.1 – Количество тестоделительных машин
Наименование |
Обознач. |
Ед. изм. |
хлеб ржано-пшеничный подовый |
батон нарезной молочный Ic |
булочка днепровская Ic |
Часовая производительность печи |
РЧ |
кг/ч |
342,09 |
498,78 |
153 |
Масса единичного изделия |
m |
кг |
0,5 |
0,2 |
0,06 |
Коэффициент запаса на остановку делителя |
х |
– |
|
1,05 |
|
Минутная производительность технологической линии |
nТЛ |
шт/мин |
|
|
|
Количество делительных карманов |
– |
шт |
20,2 |
44,6 |
25,0 |
Производительность делителя |
nД |
шт/мин |
63 |
63 |
63 |
Количество тестоделительных машин |
NД |
шт |
1 |
1 |
1 |
2.4.2 Количество тестоформующих машин
Проверка соответствия производительности тестоформующих машин: округлителей, шкафов предварительной расстойки, а также закатывающих машин производительности технологических линий, приведена в таблице 2.4.2.
Таблица 2.4.2 – Количество округлительных машин
Наименование |
Обознач. |
Ед. изм. |
хлеб ржано-пшеничный подовый |
батон нарезной молочный Ic |
булочка днепровская Ic |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Часовая производительность печи |
РЧ |
кг/ч |
342,09 |
498,78 |
153,0 |
Масса единичного изделия |
m |
кг |
0,5 |
0,2 |
0,06 |
Коэффициент запаса на остановку округлителя |
х |
– |
|
1,05 |
|
Минутная производительность технологической линии |
nТЗ |
шт/мин |
|
|
|
Продолжение таблицы 2.4.2
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Производительность округлителя и шкафа предварительной расстойки |
nМ |
шт/мин |
|
60 |
|
Выбираем 3 комплекта тесторазделочного оборудования фирмы Восход:
– округлительная машина ТО-6, с весовым диапазоном 50 – 1000 г;
– шкаф предварительной расстойки Бриз плюс Супер, с весовым диапазоном 100 – 800 г;
– закатывающая машина ТЗ-6, с весовым диапазоном 150 – 800 г.
Шкаф окончательную расстойки Г4-ХРП-2.1-25 для батона и хлеба с весовым диапазоном ≈ 300-800 г.
