- •Содержание
- •2.6 Складское хозяйство 60
- •1 Общие положения
- •1.1 Анализ исходных данных
- •1.2 Обоснование мощности планируемого производства
- •1.3 Выбор и обоснование варианта технологии
- •1.3.1 Складское хозяйство
- •1.3.2 Участок подготовки сырья к производству
- •1.3.3 Основной производственный цех
- •1.3.4 Хлебохранилище и экспедиция
- •2 Расчетно-технологическая часть
- •2.1 Объем производства
- •2.2 Пекарное отделение
- •2.2.1 Определение количества пекарного оборудования
- •2.2.2 Определение количества пекарного оборудования для булочки днепровской Ic
- •2.2.3 Определение типоразмера и количества расстойных шкафов
- •2.3 Тестоприготовительное отделение
- •2.3.1 Расчет общего количества сырья, идущего на замес теста
- •2.3.2 Расчет влажности теста
- •2.3.3 Выход готового изделия
- •2.3.4 Суточный и часовой расход муки
- •2.3.5 Суточное приготовление закваски
- •2.3.6 Суточное приготовление опары и теста
- •2.3.6 Оборудование для непрерывного приготовления закваски
- •2.3.7.1 Оборудование для непрерывного приготовления опары
- •2.3.7.2 Оборудование для замеса опары
- •Продолжение таблицы 2.3.7.2
- •Таким образом, участок переодического приготовления опары комплектуется следующим оборудованием:
- •2.3.8 Оборудование для замеса теста
- •2.3.9 Оборудование для замеса теста
- •Продолжение таблицы 2.3.9
- •Таким образом, участок периодического приготовления теста комплектуется следующим оборудованием:
- •2.3.10 Производственная рецептура пофазного приготовления теста
- •2.3.10.1 Производственная рецептура пофазного приготовления теста для хлеба ржано-пшеничного подового
- •2.3.10.2 Производственная рецептура пофазного приготовления теста для батона нарезного молочного Ic
- •2.3.10.3 Производственная рецептура пофазного приготовления теста для булочки днепровской Ic
- •2.4 Тесторазделочное отделение
- •2.4.1 Количество тестоделительных машин
- •2.4.2 Количество тестоформующих машин
- •2.5 Хлебохранилище и экспедиция
- •2.5.1 Расчет кулера
- •2.5.2 Расчет хлебохранилища
- •2.5.2.1 Площадь хлебохранилища и экспедиции
- •2.5.2.2 Экспедиционное оборудование
- •2.5.2.3 Экспедиционная платформа и автопарк
- •2.6 Складское хозяйство
- •2.6.1 Расчет склада бхм
- •2.6.2 Склады дополнительного скоропортящегося сырья
- •2.7 Генеральный план предприятия
- •2.8 Расчет пищевой и энергетической ценности готовой продукции
- •2.8.1 Калорийность готовой продукции
- •2.8.2 Пищевая ценность готовой продукции
- •2.9 Технохимический контроль производства
- •2.9.1 Контроль качества сырья
- •2.9.2 Контроль технологического процесса и текущий анализ
- •2.9.3 Контроль качества готовых изделий
- •2.9.4 Метрологическое обеспечение производства
- •2.9.5 Медико-биологические требования к сырью и готовой продукции
- •3 Техника безопасности, охрана труда и экология
- •3.1 Организация работы службы техники безопасности
- •3.2 Промышленная санитария и охрана труда
- •3.3 Природоохранные мероприятия
- •4 Экономическая часть
- •4.1 Материальные затраты производства
- •4.2 Численность основных производственных рабочих
- •4.3 Себестоимость выпускаемого ассортимента
- •4.4 Технико-экономические показатели
2.3.7.1 Оборудование для непрерывного приготовления опары
а) расчетный объем для брожения опары определяется по формуле (2.3.29.1)
(2.3.29.1)
где
– часовая производительность печей
одновременно работающих в данном
ассортименте, кг/ч;
–
продолжительность
брожения опары, мин
=
240 мин.
– дозировка
муки на приготовление опары по рецептуре;
=
50 кг;
В – выход батона, %; В=146,15 %;
–
количество
муки, на 100 литров емкости для брожения
опары, кг;
=23
кг;
Ка – количество одновременно работающих тестоприготовительных агрегатов, ед.; Ка=1 ед.
для батона нарезного молочного Iс
б) превышение объема корыта И8-ХТА-12/6 для брожения опары над существующем определяем по формуле (2.3.30.1):
,
;
(2.3.30.1)
где
–
объем существующего стандартного корыта
И8-ХТА-12/6 для брожения опары;
=
1
.
для батона нарезного молочного Iс
;
в) высота на которую надо увеличить борта существующего стандартного корыта И8-ХТА-12/6 для брожения опары определяется по формуле; (2.3.31.1):
,
;
(2.3.31.1)
где
–
длинна корыта И8-ХТА-12/6;
=
3 м;
– ширина
корыта И8-ХТА-12/6;
=
1 м.
г) количество месильных машин И8-ХТА-12/1 для замеса опары определяется по формуле (2.3.32.1):
шт.;
(2.3.32.1)
где
– производительность тестомесильной
машины; для И8-ХТА-12/1
=1300
кг/ч;
для батона нарезного молочного Iс
д) расчет оборудования для замесы опары приведен в таблице 2.3.7.1
Таблица 2.3.7.1 – Расчет оборудования для непрерывного замеса опары
Наименование |
Обознач. |
Ед. изм. |
батон нарезной молочный Ic |
Расчетный объем для брожения опары |
Vк |
|
3,05 |
Превышение обьема корыта И8-ХТА-12/6 |
|
|
2,05 |
Высота на которую надо увелисить борта корыта И8-ХТА-12/6 |
|
|
0,7 |
Количество месильных машин И8-ХТА-12/1 |
|
шт. |
0,9 |
2.3.7.2 Оборудование для замеса опары
а) загрузка дежи мукой при замесе опары определяют по формуле (2.3.33.2):
(2.3.33.2)
где
–
количество
муки на 100 литров емкости для брожения
опары; для муки пш. Ic
=
23 кг;
– емкость
дежи для замеса опары, для машины
Прима-160,
=
160 л.
для булочки днепровской Ic
кг;
б) часовая потребность в дежах для опары определяется по формуле (2.3.34.2):
деж/ч;
(2.3.34.2)
для булочки днепровской Ic
в) ритм деж для замеса опары определяется по формуле (2.3.35.2):
(2.3.35.2)
для булочки днепровской Ic
г) количество муки, загружаемое в дежу при максимальном допустимом ритме замеса опары определяется по формуле (2.3.36.2):
(2.3.36.2)
где
– ритм замеса опары;
= 60 мин;
для булочки днепровской Ic
д) период занятости дежи под опару определяется по формуле (2.3.37.2):
(2.3.37.2)
где tЗ.О – время замеса опары; tЗ.О = 6 мин;
tбр.о – продолжительность брожения опары, tбр.О = 240 мин;
tВ.О – время вспомогательных операций ( загрузка, опрокидывание, пробег, сан.обработка и т.д.), мин ; tВ.О = 1,5 мин.
для булочки днепровской Ic
е) количество деж на технологический цикл приготовления опары определяется по формуле (2.3.38.2):
,
шт.; (2.3.38.2)
для булочки днепровской Ic
;
ж) период занятости тестомесильной машины для замеса опары определяем по формуле (2.3.39.2):
(2.3.39.2)
для булочки днепровской Ic
мин;
и) количество машин для замеса опары определяем по формуле (2.3.40.2):
шт.;
(2.3.40.2)
для булочки днепровской Ic
и) расчет оборудования для замеса опары приведен в таблице 2.3.7.2:
Таблица 2.3.7.2 – Расчет оборудования для периодического замеса опары
Наименование |
Обознач. |
Ед. изм. |
булочка днепровская Ic |
1 |
2 |
3 |
4 |
Часовой расход муки в опару |
|
кг/час |
92,34 |
Максимальный ритм замеса опары |
|
мин |
60 |
Количество муки на 100 л емкости для брожения опары |
|
л |
23 |
Емкость дежи месильной машины для опары |
|
л |
160 |
