- •Содержание
- •2.6 Складское хозяйство 60
- •1 Общие положения
- •1.1 Анализ исходных данных
- •1.2 Обоснование мощности планируемого производства
- •1.3 Выбор и обоснование варианта технологии
- •1.3.1 Складское хозяйство
- •1.3.2 Участок подготовки сырья к производству
- •1.3.3 Основной производственный цех
- •1.3.4 Хлебохранилище и экспедиция
- •2 Расчетно-технологическая часть
- •2.1 Объем производства
- •2.2 Пекарное отделение
- •2.2.1 Определение количества пекарного оборудования
- •2.2.2 Определение количества пекарного оборудования для булочки днепровской Ic
- •2.2.3 Определение типоразмера и количества расстойных шкафов
- •2.3 Тестоприготовительное отделение
- •2.3.1 Расчет общего количества сырья, идущего на замес теста
- •2.3.2 Расчет влажности теста
- •2.3.3 Выход готового изделия
- •2.3.4 Суточный и часовой расход муки
- •2.3.5 Суточное приготовление закваски
- •2.3.6 Суточное приготовление опары и теста
- •2.3.6 Оборудование для непрерывного приготовления закваски
- •2.3.7.1 Оборудование для непрерывного приготовления опары
- •2.3.7.2 Оборудование для замеса опары
- •Продолжение таблицы 2.3.7.2
- •Таким образом, участок переодического приготовления опары комплектуется следующим оборудованием:
- •2.3.8 Оборудование для замеса теста
- •2.3.9 Оборудование для замеса теста
- •Продолжение таблицы 2.3.9
- •Таким образом, участок периодического приготовления теста комплектуется следующим оборудованием:
- •2.3.10 Производственная рецептура пофазного приготовления теста
- •2.3.10.1 Производственная рецептура пофазного приготовления теста для хлеба ржано-пшеничного подового
- •2.3.10.2 Производственная рецептура пофазного приготовления теста для батона нарезного молочного Ic
- •2.3.10.3 Производственная рецептура пофазного приготовления теста для булочки днепровской Ic
- •2.4 Тесторазделочное отделение
- •2.4.1 Количество тестоделительных машин
- •2.4.2 Количество тестоформующих машин
- •2.5 Хлебохранилище и экспедиция
- •2.5.1 Расчет кулера
- •2.5.2 Расчет хлебохранилища
- •2.5.2.1 Площадь хлебохранилища и экспедиции
- •2.5.2.2 Экспедиционное оборудование
- •2.5.2.3 Экспедиционная платформа и автопарк
- •2.6 Складское хозяйство
- •2.6.1 Расчет склада бхм
- •2.6.2 Склады дополнительного скоропортящегося сырья
- •2.7 Генеральный план предприятия
- •2.8 Расчет пищевой и энергетической ценности готовой продукции
- •2.8.1 Калорийность готовой продукции
- •2.8.2 Пищевая ценность готовой продукции
- •2.9 Технохимический контроль производства
- •2.9.1 Контроль качества сырья
- •2.9.2 Контроль технологического процесса и текущий анализ
- •2.9.3 Контроль качества готовых изделий
- •2.9.4 Метрологическое обеспечение производства
- •2.9.5 Медико-биологические требования к сырью и готовой продукции
- •3 Техника безопасности, охрана труда и экология
- •3.1 Организация работы службы техники безопасности
- •3.2 Промышленная санитария и охрана труда
- •3.3 Природоохранные мероприятия
- •4 Экономическая часть
- •4.1 Материальные затраты производства
- •4.2 Численность основных производственных рабочих
- •4.3 Себестоимость выпускаемого ассортимента
- •4.4 Технико-экономические показатели
2.3.6 Оборудование для непрерывного приготовления закваски
а) часовой расход густой закваски определяется по формуле (2.3.23)
(2.3.23)
кг/ч;
б) минимально требуемая емкость баков для созревания густой закваски определяется по формуле (2.3.24):
для хлеба ржано-пшеничного подового
,
л; (2.3.24)
где,
– время брожения густой закваски, ч;
=
4 ч;
– коэфф.,
учит увеличение объема закваски при
перемешивании в баке;
=1,5;
– плотность
закваски после брожения;
=
0,8кг/л;
– соотношение
между долей закваски, в баке и долей
закваски, отбираемой из бака;
= 33,3 %;
=
66,7 %.
для хлеба ржано-пшеничного подового
л;
в) количество баков для заквашивания определяем по формуле (2.3.25):
шт.;
(2.3.25)
где
– емкость типового бака, л;
=550
л.
для хлеба ржано-пшеничного подового
шт.;
г) часовой расход водно-мучной смеси для питания закваски определяется по формуле (2.3.26):
(2.3.26)
для хлеба ржано-пшеничного подового
кг/ч;
д) объем заварочных машин определяется по формуле (2.3.27):
л;
(2.3.27)
где
– время цикла замеса водно-мучной смеси;
=0,17
час=10 мин;
– плотность
заварки, кг/л;
=1,1кг/л;
– коэфф-нт,
учитывающий форму ВМС при перемешивании
в ХЗМ
=1,25.
для хлеба ржано-пшеничного подового
л;
е) количество заварочных машин для питания закваски определяется по формуле (2.3.28):
шт.;
(2.3.28)
где
– объем заварочной машины, л;
=60
л.
для хлеба ржано-пшеничного подового
шт.;
и) расчет оборудования для замеса закваски приведен в таблице 2.3.7:
Таблица 2.3.7 – Расчет оборудования для непрерывного замеса закваски
Наименование |
Обознач. |
Ед. изм. |
хлеб ржано-пшеничный подовый |
|
Часовой расход густой закваски |
|
кг/час |
180,05 |
|
Объем баков для созревания густой закваски |
|
л |
2024,61 |
|
Количество баков для заквашивания |
|
шт. |
1,8 |
|
Часовой расход водно-мучной смеси для питания закваски |
|
кг/ч |
120,1 |
|
Объем заварочных машин |
|
л |
34,78 |
|
Количество заварочных машин для питания закваски |
|
шт. |
0,6 |
|
