- •Часть 2.
- •Цель гидравлического расчета:
- •Что соответствует допустимой невязке. Избытка давления.
- •2.Расчет тепловой изоляции
- •3. Механический расчет
- •3.1 Определение расстояний между неподвижными опорами
- •3.2 Выбор габаритов п-образного компенсатора.
- •3.3. Определение установочной и монтажной длины сальникового компенсатора
- •3.4. Определение монтажной длины сильфонного компенсатора
- •3.5. Проверка возможности использования для самокомпенсации угла поворота трассы
- •3.6. Определение усилий на опоры
- •4. Подбор теплофикационного оборудования тэц
- •1. Основные расчетные зависимости
- •2. Пример расчета при исходных данных:
- •Библиографический список
3.3. Определение установочной и монтажной длины сальникового компенсатора
Расчетную компенсирующую способность сальниковых компенсаторов принимают меньше указанной в табл. 3.2 на величину Z, которая учитывает возможное смещение неподвижных опор и неточность изготовления. Значение величины Z принимают равной 40 ÷ 50 мм для односторонних и 100мм – для двухсторонних компенсаторов.
При определении габаритов камер в случае неполного использования компенсирующей способности компенсатора установочную его длину Lуст находят по формуле
, (3.2)
где Lрасч – расчетная компенсирующая способность компенсатора, мм.
Монтажная длина сальникового компенсатора Lм определяется с учетом температуры наружного воздуха при монтаже трубопроводов по формуле
, (3.3)
где tм
– температура наружного воздуха, при
которой производится монтаж трубопровода,
.
Таблица 3.2 – Основные характеристики сальниковых компенсаторов
Dy, мм |
Dн, мм |
Наружный диаметр расточки стакана Dс н, мм |
Площадь сечения стакана Fсн, см2 |
Длина сальниковой набивки lс, мм |
Наружный диаметр корпуса Dкн, мм |
Длина компенсатора \А, мм |
Наибольшая компенсирующая способность lк, мм |
Масса, кг |
100 125 |
108 133 |
104 128 |
85 129 |
65 65 |
133 159 |
820/1620 863/1620 |
250/2 х 250 |
20,5/41,6 25,4/49,9 |
150 200 250 300 350 |
159 219 273 325 377 |
154 212 265 318 370 |
186 353 552 794 1075 |
75 120 120 120 120 |
194 273 325 377 426 |
990/1900 1160/2160 1210/2160 1170/2160 1175/2160 |
300/2 х 300 |
43,8/86,4 92/177 125,9/243 158/305 167/318 |
400 |
426 |
418 |
1372 |
120 |
478 |
1360/2560 |
400/2 х 400 |
212/405 |
Примечание. В числителе указаны размеры для одностороннего компенсатора, в знаменателе – для двустороннего.
Пример.
Определить тепловое удлинение участка
трубопровода, установочную и монтажную
длину одностороннего сальникового
компенсатора. Для участка между
неподвижными опорами l
=
80 м,
Dу
=
400 мм, максимальная температура
теплоносителя
0С,
t
о
=
-210С,
tм
=
+100С.
По табл. 3.2 находим максимальную длину компенсатора А= 1360 мм и наибольшую его компенсирующую способность lк = 400 мм.
Определяем тепловое удлинение участка по формуле (3.1):
.
Расчетная компенсирующая способность компенсатора:
Lрасч = 400 − 40 = 360 мм.
Установочная длина компенсатора по формуле (3.2):
.
Монтажная длина компенсатора по формуле (3.3):
.
3.4. Определение монтажной длины сильфонного компенсатора
Максимальная компенсирующая способность СК или СКУ обеспечивается посредством его предварительного деформирования до величины Lм, мм, рассчитываемый по формуле
Lм = L +α l [0,5(t1 + t2) – tм]·1,1,
где L – длина СК или СКУ в состоянии поставки (Приложение 11), мм;
α – коэффициент линейного расширения стали (табл. 3.1), мм/м°С;
l – длина участка между неподвижными опорами, м;
t1 – максимальная температура стенки трубы, принимаемая равной максимальной температуре теплоносителя, ;
t2 – минимальная температура стенки трубы, принимаемая расчетной температуре наружного воздуха для отопления, , (t2 = tо);
tм – температура наружного воздуха, при которой производится монтаж трубопровода, , принять равной +100С;
1,1 – коэффициент, учитывающий неточности расчёта и погрешности монтажа.
