
- •Содержание
- •1.11.1 Описание конструкции и принцип работы станочного приспособления
- •4 Обоснование экономической эффективности разработанного варианта технологического процесса
- •4.1 Подготовка исходных данных для сравнения вариантов технологического процесса
- •4.2 Определение себестоимости машино-часа работы оборудования
- •4.3 Определение технологической себестоимости детали по вариантам техпроцесса
- •4.4 Определение показателей экономической эффективности спроектированного варианта технологического процесса
- •5 Технико-экономические показатели производственного участка
- •Список литературы:
4.2 Определение себестоимости машино-часа работы оборудования
Себестоимость машино-часа (сметная ставка) рассчитывается по формуле:
(4.1)
где
- сметная ставка за один машино-час
работы оборудования, руб/час;
- амортизационные
отчисления на полное восстановление
(реновацию) оборудования, руб/час.;
- затраты на ремонт
и техническое обслуживание, руб/час.;
- затраты на силовую
электроэнергию, потребляемую оборудованием,
руб/час.;
- затраты на
вспомогательные материалы, используемые
при эксплуатации оборудования, руб/час.
Расчёты амортизационных отчислений на реновацию оборудования рассчитываются по формуле:
,
(4.2)
где
- первоначальная (балансовая) стоимость
оборудования, руб.;
- годовая норма
амортизации на реновацию, %;
Для станков с ЧПУ
Для остального
металлорежущего оборудования
При подстановке в формулу (4.2) получаем:
руб/час
руб/час
руб/час
Расчёт затрат на ремонт и техническое обслуживание оборудования рассчитывается по формуле:
,
(4.3)
где
- коэффициент, характеризующий тип
производства;
Принимаем Кп=1
- норматив годовых
затрат на ремонт механической
части оборудования при продолжительности
ремонтного цикла 6 лет, руб/е.р.с.
[5,приложение 13];
- ремонтная сложность
механической части оборудования, е.р.с.
[5,приложение 16];
- норматив годовых
затрат на ремонт электрической
части оборудования при продолжительности
ремонтного цикла 6 лет, руб/е.р.с.
[5,приложение 13];
- ремонтная сложность
электрической части оборудования,
е.р.с.
[5,приложение 16];
При подстановке в формулу (4.3) получаем:
руб/час
руб/час
руб/час
Расчёт затрат на силовую электроэнергию, потребляемую оборудованием рассчитывают по формуле:
,
(4.4)
где
- установленная мощность электродвигателей
оборудования, кВт;
- коэффициент
загрузки электродвигателей по времени
[5,приложение 11];
- коэффициент
загрузки электродвигателей по мощности
[5,приложение 11];
- коэффициент,
учитывающий потери электроэнергии в
сети предприятия,
= 1,06
- коэффициент
полезного действия электродвигателя
оборудования (из паспорта оборудования
0,8…0,9);
- стоимость 1
кВт-часа электроэнергии, руб/кВт-час.
Цэ=2,45руб/кВт-час
При подстановке в формулу (4.4) получаем:
руб/час
руб/час
руб/час
Расчёты затрат на вспомогательные материалы при эксплуатации оборудования рассчитываются по формуле:
,
(4.5)
При подстановке в формулу (4.5) получаем:
руб/час
руб/час
руб/час
При подстановке в формулу (4.1) получаем:
руб/час
Результаты расчетов занесены в таблицу 4.2
Таблица 4.2 – Расчёт себестоимости машино-часа работы оборудования
Состав затрат |
Обозначение |
Затраты по моделям, руб/час |
||
Базовый DF2 CNC |
Базовый 1К62Д |
Проектируемый 16К20Т1 |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1. Амортизационные отчисления на реновацию |
Ар |
10,216 |
3,699 |
15,324 |
2. Затраты на ремонт и техническое обслуживание |
Р |
1,082 |
1,277 |
1,082 |
3. Затраты на силовую электроэнергию |
Э |
29,814 |
12,119 |
13,331 |
4. Затраты на вспомогательные материалы |
Мв |
4,568 |
1,899 |
3,304 |
Итого: |
|
45,679 |
18,995 |
33,041 |