2. Виды производственной мощности, порядок их расчета

и пути улучшения использования

На практике производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов или установок основного производства с учетом мер по ликвидации узких мест и возможностей кооперации производства.

К ведущим относятся производственные цеха или участки, где выполняются основные технологические операции по изготовлению продукции и где сосредоточена значительная часть стоимости основных производственных фондов и трудозатрат.

Рассчитывается производственная мощность от низшего звена к высшему (от рабочего места к участку, цеху, предприятию) – поэтапно. Первичными звеньями при расчете производственной мощности служат чаще всего группы взаимозаменяемого оборудования.

Максимально возможный выпуск продукции для данной группы оборудования:

М = Fд * n / t ,

где n – количество единиц оборудования данного вида на участке;

t –трудоемкость (в часах) изготовления единицы продукции;

Данная мощность измеряется в натуральных единицах.

Расчет производственной мощности зависит также от типа производства (существует 3 типа производства: единичное, серийное, массовое).

В массовом производстве производственная мощность обрабатывающих и сборочных цехов определяется по мощности ведущих конвейерных и автоматических поточных линий.

Млинии = Fд / r,

где Fд – действительный фонд времени работы линии (час);

r – такт работы поточной линии (час / шт ) – период времени между выпуском с линии двух последовательно изготавливаемых изделий.

В серийном и единичном производстве расчет производственной мощности зависит от характера загрузки рабочих мест. В обрабатывающих цехах при изготовлении одного вида продукции мощность определяется:

М сер. = Fд * n / t,

При изготовлении на данном виде оборудования нескольких видов изделий производственную мощность находят по трудоемкости условного комплекта:

,

где j_i – удельный вес i-того вида изделий в производственной программе;

m – число видов выпускаемых изделий.

В сборочных цехах производственная мощность определяется:

,

где S_уч – производственная площадь участка (в м²);

S_i – производственная площадь, необходимая для сборки или изготовления одного изделия i-ого наименования;

T_сбi – длительность цикла сборки одного изделия i-ого наименования.

В результате расчета производственной мощности участков обнаруживаются диспропорции между ними. Все производственные подразделения, мощность которых меньше мощности ведущего подразделения, называются узкими местами.

Определять мощность цеха или предприятия по узким местам нельзя, поэтому должны осуществляться мероприятия по их расширению (ликвидации). К таким мероприятиям можно отнести:

– увеличение сменности работы оборудования;

– замена или модернизация устаревшего оборудования;

– приобретение дополнительных единиц оборудования;

– совершенствование технологии изготовления продукции;

– снижение трудоемкости изделий;

• рациональная организация труда и др.

Для оценки использования производственной мощности применяют ряд показателей, важнейшим из которых является коэффициент использования производственной мощности:

Ки.м. = Q / Мср.г,

где Q – годовой объем выпуска продукции в натуральном или стоимостном выражении;

Мср.г – среднегодовая производственная мощность в том же выражении.

Увеличение данного коэффициента позволяет увеличить объем выпускаемой продукции без дополнительных капитальных затрат и расширения основных фондов, а также повысить производительность труда на предприятии.

Достичь увеличения данного коэффициента можно следующими путями:

– увеличением коэффициента сменности работы оборудования;

– уменьшением простоев оборудования в ремонте;

– уменьшением потерь рабочего времени;

– совершенствованием материально-технического обеспечения производства;

– улучшением организации труда и условий производства;

– проведением других организационно-технических мероприятий.

К организационно-техническим мероприятиям, увеличивающим мощность, относятся:

– механизация и автоматизация производственных процессов;

– совершенствование действующих и внедрение прогрессивных технологических процессов;

– модернизация и замена устаревшего оборудования;

– совершенствование инструмента и приспособлений;

– повышение качества выпускаемой продукции;

– внедрение прогрессивных материалов;

– углубление специализации и кооперирования производства.