2. Обоснование плана производства

расчетом производственной мощности

Разработка плана выпуска и реализации продукции предприятия в соответствии с договорами на поставку и прогнозами относительно спроса непосредственно увязывается с производственными мощностями по всей номенклатуре намеченной к изготовлению продукции.

Производственная мощность предприятия (цеха, участка) характеризуется максимальным (как правило, годовым) количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, предусмотренного планом, при наиболее рациональном использовании ресурсов предприятия: полном использовании производственного оборудования и площадей, с учетом применения прогрессивных технологических процессов и рациональной организации труда и производства.

С развитием производства величина производственной мощности меняется. Она может увеличиваться при внедрении нового оборудования, замене старого более производительным, при совершенствовании технологии процессов изготовления продукции, росте производительности труда, снижении трудоемкости выпускаемой продукции и т.д. Снижение мощности происходит при выбытии устаревшего оборудования, при освоении новых, более трудоемких изделий, при расширении номенклатуры выпускаемой продукции. В связи с изменением мощности обычно рассчитывают среднегодовую производственную мощность.

Среднегодовая производственная мощность:

М_.ср.г = М _н.г + М_вв t₁/12 – М_выв t₂/12

где М _н.г – мощность на начало года;

М_вв – вводимые в течение года мощности;

М_.выв – выводимые в течение года мощности;

t_1, t₂ – число месяцев до конца года с момента ввода и вывода мощностей, соответственно.

Правильное определение мощности производства необходимо для определения возможностей предприятия по выпуску конкретных видов продукции, определения резервов расширения производства, оценки эффективности работы предприятия.

Расчет производственной мощности производится ежегодно в соответствии с существующими отраслевыми методиками. Поскольку величина мощности зависит прежде всего от активной части основных фондов (машин, механизмов, оборудования), поэтому важным является определение состава оборудования, включаемого в расчет производственной мощности.

В расчет производственной мощности включается все оборудование, закрепленное за основными производственными подразделениями, в том числе оборудование, находящееся в ремонте и модернизации, а также оборудование, находящееся на складе, но предназначенное для ввода в действие в расчетном периоде.

Расчет производственной мощности предприятия производится по техническим нормам выработки или проектным показателям производительности оборудования, трудоемкости выпускаемой продукции с учетом прогрессивной технологии и организации производства.

Важным фактором при расчете мощности является определение времени работы оборудования в расчетном (например, годовом) периоде. Для этого определяют действительный (полезный) фонд времени работы каждой группы оборудования.

Fд = [(Fк – Fв.п.)*Тсм – Нч] * S – P = Fн – P,

где Fд – полезный фонд времени;

Fн – номинальный фонд времени работы оборудования;

Fк – календарный фонд времени (количество календарных дней в периоде);

Fв.п. – количество выходных и праздничных дней;

Тсм – продолжительность рабочей смены (в часах);

Нч – количество недоработанных часов в предпраздничные дни;

S – количество рабочих смен в сутки;

P – простои оборудования в ремонте (5-10% от Fн) .