4. Режущий инструмент.
При работе на токарных станках применяют различные режущие инструменты: резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки, резьбонарезные головки, фасонный инструмент и др.
Токарные резцы являются наиболее распространенным инструментом и применяются для обработки плоскастей, цилиндрических и фасонных поверхностей, нарезания резьбы и т.д..
Токарные резцы для различных видов обработки:
А-наружное обтачивание проходным отогнутым резцом; б- наружное обтачивание прямым проходным резцом; в- обтачивание с подрезанием уступа под прямом углом; г- прорезание канавки; д- обтачивание радиусной галтели; е- растачивание отверстия; ж и з – нарезание резьбы наружной и внутренней соответственно
5. Анализ объёма производства.
Современное авиастроение характеризуется в основном серийным и мелкосерийным производством. Размера партии для серийного производства определяется по формуле: 𝑛=𝑁∙𝐾∙𝑡250
N – годовая программа выпуска (30 изд.);
К – количество деталей в изделии (5 шт.);
t – коэффициент запаса (считая данную деталь мелкой, примем число дней запаса равным 10); 𝑛=30∙5∙10250=6
Вес одной детали составляет 0,03 кг.
Таким образом, производство является мелкосерийным.
6. Анализ вида заготовки.
Деталь выполняется из полуфабриката – круг.
Необходимо учитывать длину заготовки, которая нужна для её захвата в приспособлении на станке, для резания заготовки на части.
Размер заготовки складывается из номинального размера и припуска на обработку.
Из чертежа имеем: КругГОСТ 7417−7530ХГСА ГОСТ 4553−76
Настоящий стандарт распространяется на калиброванную холоднотянутую или холоднокатаную сталь круглого сечения диаметром от 3 до 100мм.
В данном случае делать изготавливается из стали 30ХГСА по ГОСТ 4553-76.
Деталь выполняется из полуфабриката – прутка (ГОСТ 7417-75). Площадь поперечного сечения и длина прутка для заготовки вычисляется по номинальному размеру детали.
Наибольший размер делали – Ø29мм. Наибольшая длина детали – 25 мм.
Рассчитываем диаметр заготовки:
Dзаг = dдет + Δdчер.т + Δdчист.т, где dдет - наибольший номинальный диаметр [мм], Δdчер.т – толщина слоя для черного точения [мм], Δdчист.т. – толщина слоя для чистого точения [мм].
Для изготовления детали берем пруток Ø37 мм с предельными отклонениями - 0,250 мм (h12).
Dзаг = 29 + 6 + 2 = 37 [мм].
Рассчитываем длину прутка заготовки:
Lзаг = lдет + 2lобр + lотр , где lдет - длина детали [мм], lобр - припуск на обработку одного торца [мм], lотр – припуск на отрезку без обработки торца [мм].
Lзаг = 25 + 2۰3 + 4 = 35 [мм].
Для изготовления детали необходимо 35 мм прутка, для изготовления одной партии деталей – 210 мм. Дополнительно необходимо взять припуск на закрепление прутка в патроне – 15 мм. Совмещая все полученные величины, получаем длину прутка равную 225 мм.
7. Маршрутная технология изготовления детали.
Выбор схемы технологического процесса обработки детали.
|
|
Варианты |
|
|
|
|||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||
|
Обработка |
|
Оборудование |
|
|
|||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||
Закалка до заданного предела прочности σв = 1200 МПа |
|
Закалка с отпуском |
|
Методическая печь |
|
|
||||||||||||||||||||||
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
Образование формы, размеров и чистоты поверхности |
|
Обработка поверхностей 1-10 |
|
Станки токарной группы (токарно-винторезный, токарно-револьверный) |
|
|
||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||
|
|
|
Фрезерование поверхности 11 |
|
Станки фрезерной группы (вертикально-фрезерный, горизонтально-фрезерный) |
|
|
|||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||
Доводка формы и точности выполняемых размеров |
|
Нарезание резьбы М12х1 |
|
Резьбонакатный станок |
|
|
||||||||||||||||||||||
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||
|
Накатывание резьбы М12х1
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||
Шлифование поверхности 5 |
Круглошлифовальный станок |
|
|
|||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||
Образование покрытий |
|
Кадмирование |
|
Ванны с раствором и водой |
|
|
||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||
Контроль |
|
Калибры, микрометр, штангенциркуль |
|
|
||||||||||||||||||||||||
