- •1.1.2 Складання теоретичної схеми базування і аналіз виконання правила шести точок згідно з гост 21495-76
- •1.1.5 Складання схеми сил, що діють на заготовку у процесі обробки
- •Порівнюючи силу різання p і силу затиску q, встановлюємо, що закріплення буде надійним. Для обчислення діаметру циліндра скористаємося формулою:
- •1.2.2 Виконання ескізного проекту пристрою
- •1.2.3Розрахунок міцності 1-2 деталей пристрою, що проектується
- •1.2.4 Виконання збірного креслення пристрою та заповнення специфікації
- •1.2.5 Призначення пристрою. Склад, принцип роботи та закріплення на верстаті
1.2.5 Призначення пристрою. Склад, принцип роботи та закріплення на верстаті
Розроблена конструкція застосовуваного фрезерного пристрою забезпечує надійне закріплення заготовки, що дозволяє при обробці деталі отримувати розміри заданої точності з дотриманням вимог допусків та відхилень форми і розташування поверхонь.
Конструкція розробленого пристрою дозволяє обробляти шпонковий паз на верстаті настрій на розмір , витримуючи усі вимоги креслення.
Пристрій встановлюється на стіл верстата так щоб направляючі шпонки входили у точний середній паз стола, закріплюється за допомогою притискних гвинтів і гайок.
Основною несучою частиною пристрою є підстава, яка представляє собою механічний оброблений лист металу.
Після установки деталі на призму до упору, повертаємо кран розподільника повітря. Стиснене повітря через отвір на глухий кришці проникає під поршень переміщається вгору, захоплюючи за собою шток, який через важіль притискає заготовку до призмам.
Після обробки шпонкового паза кран розподільника повертається у зворотний бік. Стиснене повітря потрапляє в штокову область пневмоцилиндра, поршень опускається вниз захоплюючи за собою шток з важелем, звільняючи деталь.
Список використаної літератури
Белоусов А.П. Проектирование станочных приспособлений. М.: Высш.
школа, 1980 г.
2. Горохов В.А. Проектирование и расчет приспособлений.- Минск: Вышэйш. шк. 1986.
3. Станочные приспособления / Под.ред. В.Н.Вардакшина и А.А.Шатилова - Т.1, 2 – М. : Машиностроения, 1984.
4. Ансеров М. А. Приспособления для металлорежущих станков. – М. : Машиностроения, 1976.
5. Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии
машиностроения . – Минск: Вишэйш. Шк. 1983.
6. Справочник технолога-машиностроителя: В 2-х т. / Под.ред.
А.Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – М. : Машиностроение, 1985
Перелік використаних державних стандартів
1.ГОСТ 14.004-83. Терміни і визначення основних понять.
2.ГОСТ 14.301-83. Загальні правила розробки технологічних процесів.
3.ГОСТ 3.1424-75. Правила оформлення документів, що використовують для автоматизованого проектування технологічних процесів.
4.ГОСТ 14.201-83. Загальні правила забезпечення технологічності конструкції виробу.
5. СТ СЕВ 144-75. Поля допусків і рекомендовані посадки СЕВ 1976.
6.СТ СЕВ 145-75. Загальні положення, ряди допусків основних відхилень СЕВ 1976.
6. ГОСТ 2.105-79. Загальні вимоги до текстових документів.
7. ГОСТ 2.109-73. Основні вимоги до креслень.
8. ГОСТ 2.106-68. Текстові документи.
9. ГОСТ 21495-076. Базування і бази в машинобудування. Терміни і визначення.
10. ГОСТ 12189-66…ГОСТ 12203-66; ГОСТ 12204-72; ГОСТ 12205-66;
ГОСТ 12206-66; ГОСТ 12207-79; ГОСТ 12208-66…ГОСТ 12219-66. Пристроі верстатні. Деталі та вузли. Конструкція, розміри.
11. ГОСТ 15608-81. Пневмоциліндри поршневі.