- •Т ехническое обслуживание и ремонт
- •Виды и периодичность технических обслуживаний и ремонтов
- •Характеристика видов технического обслуживания и ремонта
- •Расположение оборудования на вагоне
- •Техническое обслуживание вагонов
- •Осмотр оборудования вагонов:
- •1. Тележка вагона
- •Осмотр тележек
- •Рама тележки
- •Осмотр состояния и крепления подвесного оборудования на раме вагона
- •Осмотр гасителей колебаний
- •2. Колесные пары вагона 81-760
- •Виды освидетельствований колесных пар
- •Обыкновенное освидетельствование
- •Полное освидетельствование
- •Требования, предъявляемые к колесным парам
- •Осмотр колесных пар
- •Средства измерений и контроля колёсных пар
- •2 . Штихмасс - для замера расстояния между внутренними гранями бандаж Срок ревизии - 2 месяца
- •3. Осмотр кузова и оборудования, установленного на кузове
- •4. Осмотр устройства предохранения падения пассажиров
- •5. Осмотр подвески приемных катушек арс
- •6. Осмотр гребнесмазывателя агс-8
- •7. Осмотр редукторов
- •8. Осмотр соединительной муфты
- •9. Осмотр тормозных систем
- •10. Осмотр токоприемников
- •11. Осмотр срывного клапана
- •12. Буксовое подвешивание
- •О нумерации букс
- •13.Осмотр центрального подвешивания
- •14. Осмотр токоотводов ут-02
- •15. Осмотр тяговых электродвигателей
- •16. Осмотр автосцепок
- •Признаки правильного сцепления:
- •17. Осмотр пневмоприборов и воздухопроводов
- •Осмотр воздухопроводов.
- •18.Осмотр приборов пневматического оборудования
- •19. Осмотр компрессорного оборудования
- •20. Осмотр ящиков электроаппаратов вспомогательного оборудования
- •Блок распределительного устройства (бру-01)
- •21. Осмотр аккумуляторной батареи
- •22. Осмотр подвесного оборудования комплекта тягового привода катп-2
- •23. Осмотр оборудования контейнера тягового инвертора (кти)
- •Осмотр тормозного резистора
- •24.Осмотр предохранительных устройств на вагонах 81-760/761
- •Осмотр форсунок агс
- •Осмотр срывного клапана
- •Осмотр тяговых двигателей
- •Осмотр автосцепки
- •Осмотр бруса токоприемника
- •Осмотр токоприемника тра-02
- •Осмотр блока соединительного бс-ян
- •Осмотр ящика акб
- •Осмотр преобразователя собственных нужд (псн-24)
- •Осмотр блока распределительного устройства (бру-01)
- •Осмотр компрессорного агрегата
- •Осмотр воздушных резервуаров
- •Осмотр контейнера комплекта асинхронного тягового привода (кти)
- •Осмотр регулировочной тяги
- •Осмотр редуктора
- •25.Осмотр кабине машиниста, аппаратного отсека и шкафов
- •26.Проверка оборудования и аппаратуры системы управления движением «Витязь-м»
- •27. Осмотр контроллера машиниста (км)
- •28. Осмотр блоков и устройств цифровой информационной системы (цис-01)
- •2 9. Осмотр внутреннего оборудования салонов
- •30. Осмотр машинистом внутривагонного оборудования
- •31. Осмотр и обслуживание раздвижных дверей салона.
- •32. Осмотр установок кондиционирования воздуха салона
- •33.Рекомендуемый порядок осмотра тепловых узлов тележки (для машиниста)
- •34. Осмотр вагонов 81-760 (справа)
- •35. Осмотр вагонов 81-760 (с боку слева)
- •36. Осмотр вагонов 81-760 (снизу)
- •37. Осмотр вагона 81-760 в кабине машиниста и пассажирском салоне
- •Завершающие операции
- •38. Электротравматизм
- •39. Правила безопасной работы с инструментами и приспособлениями
- •Лицам, пользующимся электрическим инструментом, категорически запрещается:
- •40. Работа со слесарным инструментом
- •41. Правила безопасности при осмотре и ремонте вагонного оборудования
- •42. Первичные средства пожаротушения. Углекислотные огнетушители
- •Порошковые огнетушители
- •Карта смазок и нормы допусков для вагонов
Осмотр колесных пар
Осмотреть и обслужить колесные пары с прокаткой вагона на расстояние не менее одного оборота с замером и оценкой параметров состояния колесных пар на соответствие установленным нормам.
Проверить на ободьях колес - отсутствие трещин, ползунов, смещения металла, вмятин, сколов, раковин, подреза и остроконечного наката гребня.
Проверить на открытых частях осей целостность окрасочного слоя, отсутствие поперечных рисок, косых или продольных трещин, забоин, плен, потертых мест, электроожогов и других дефектов.
Проверить на буксах отсутствие трещин и повреждений на корпусе, в воротниках, на крепительных и контрольных крышках, крышках токоотводов, датчиков контроля нагрева букс, ослабление крепежных деталей, наличие пробки для добавления смазки, отсутствие утечки или выделения смазки, состояние резинометаллических шарниров, состояние шунтов и их крепление, зону крепления бруса.
Средства измерений и контроля колёсных пар
1. Абсолютный шаблон. Шаблон для измерения проката и толщины гребня колёс. Срок ревизии - 2 месяца.
Рис.14 Абсолютный шаблон.
Для проведения измерений необходимо: установить шаблон плотно прижав верхний упор к вершине гребня колеса, а боковую опорную ножку с упором к внутренней грани обода колеса.
Для измерения толщины гребня колеса придвинуть горизонтальный подвижный контакт к радиусу гребня и по измерительной шкале определить размер толщины гребня, который должен составлять 25-33 м на расстоянии 18 мм от вершины гребня.
Для измерения проката (равномерного и неравномерного) придвинуть вертикальный подвижный контакт к поверхности катания колеса и по измерительной шкале определить величину проката.
2 . Штихмасс - для замера расстояния между внутренними гранями бандаж Срок ревизии - 2 месяца
Рис.15 Штихмасс
Для проведения измерений необходимо: установить неподвижный контакт на середину внутренней грани обода колеса, подвести подвижный контакт к внутренней грани 2-го колеса данной колёсной пары и легкими движениями сверху вниз и вращением измерительной головки на подвижном контакте добиться соприкосновения наконечника подвижного контакта с внутренней гранью обода 2-го колеса. Далее по измерительной шкале определить расстояние между внутренними гранями ободьев цельнокатаных колёс.
3
.Скоба
для измерения диаметра колёс по кругу
катания. Срок ревизии - 3 месяца.
Рис.16 Скоба для измерения диаметра колёс
Измерения проводятся следующим образом:
-установить неподвижный контакт скобы на поверхность катания колеса, при этом подвижный контакт должен находится немного выше диаметра колеса, (упоры у подвижного и неподвижного контактов должны быть плотно прижаты к наружной грани обода колеса).
-переместить лёгким движением руки подвижный контакт по окружности до прохождения точки наибольшего диаметра (при этом упоры не должны отрываться от наружной грани обода колеса).
-снять шаблон и по шкале на подвижном контакте определяется практический диаметр данного колеса.
4.Приспособление для измерения глубины рисок на оси колёсной пары со стрелочным индикатором. Срок ревизии - 6 месяцев.
Рис.17 Приспособление для измерения глубины рисок
Для проведения замеров: установить прибор на неповреждённом участке оси, выставить вращением циферблата показания стрелочного индикатора на “0”, далее переместить прибор на риску, произвести замер глубины риски по отклонению стрелочного индикатора.
5.Максимальный профильный шаблон. Срок ревизии - 6 месяцев.
Рис.18 Максимальный шаблон.
Используется для проверки профиля поверхности катания к.п. после обточки или при поступлении новых колесных пар в электродепо.
При проведении измерений: шаблон должен быть плотно без перекосов прижат к внутренней грани бандажа или обода колеса, отклонения от профиля шаблона допускается:
-по поверхности катания не более 0,5 мм
-по высоте гребня не более 1 мм.
6.Шаблон для контроля вертикального подреза гребня колеса. Срок ревизии - 6 месяцев.
Рис.19 Шаблон для контроля вертикального подреза гребня колеса.
Для проведения измерений необходимо:
- установить шаблон на колесе
- плотно прижать опорную ножку к внутренней грани обода колеса
- придвинуть рабочую поверхность движка к радиусу гребня
- проверить на просвет или щупом наличие зазора между рабочей поверхностью движка и гребем на расстоянии 18 мм от основания гребня
- при отсутствии зазора колёсная пара подлежит ремонту.
7.Штангенциркуль для измерения ширины бандажа. Срок ревизии - 6 месяцев.
Рис.20 Штангенциркуль
Для проведения измерений необходимо:
-подвести неподвижный контакт штангенциркуля к наружной грани колеса со стороны буксы
-плавным движением подвести рамку подвижного контакта к внутренней грани колеса
-по измерительной шкале определить ширину бандажа данного колеса.
8.Скоба
для измерения диаметра колеса под
вагоном. Срок ревизии - 6 месяцев.
Рис. 21 Скоба для измерения диаметра колеса
При измерении диаметра колеса без выкатки колёсной пары необходимо:
-установить плотно упор шаблона к внутренней грани обода колеса
-установить один из неподвижных контактов на поверхность катания колеса
- плавным движением опустить второй неподвижный контакт на поверхность
катания колеса до плотного соприкосновения (не допуская при этом отрыва упора шаблона от внутренней грани обода), одновременно наблюдая за изменением показаний на индикаторных часах (которое происходит вследствие соприкосновения подвижного контакта индикаторных часов с поверхностью катания колеса)
-сравнить показания с расчётной таблицей замеров диаметра колеса
-определить практический диаметр данного колеса.
9.Приспособление со стрелочным индикатором для измерения ползуна.
Срок ревизии -12 месяцев.
Рис.22 Индикатор для измерения ползуна
Для проведения измерений необходимо:
- установить приспособление на повреждённое место на поверхности катания колеса, так чтобы измерительный наконечник своим острием попал в центр ползуна
- закрепить корпус стрелочного индикатора на кронштейне
- вывести стрелки индикатора на “0”
- плавно и ровно двигаясь по гребню и плотно прижимая опорную ножку шаблона к внутренней грани обода колеса перевести приспособление на неповреждённое место
- показание шкалы индикатора укажет глубину ползуна.
Малая стрелка индикатора указывает целое количество миллиметров, а большая стрелка доли миллиметров. Один оборот большой стрелки составляет 1 мм.
10.Штангенциркуль для измерения толщины обода колеса. Срок ревизии - 12 месяцев.
Рис.23 Штангенциркуль
Для проведения измерений необходимо:
-подвести неподвижный контакт штангенциркуля к внутренней грани обода колеса, при этом упор на штангенциркуле должен плотно касаться наружной грани обода
-подвести рамку подвижного контакта к ободу со стороны поверхности катания колеса
-определить по измерительной шкале толщину бандажа данного колеса.
