- •Т ехническое обслуживание и ремонт
- •Виды и периодичность технических обслуживаний и ремонтов
- •Характеристика видов технического обслуживания и ремонта
- •Расположение оборудования на вагоне
- •Техническое обслуживание вагонов
- •Осмотр оборудования вагонов:
- •1. Тележка вагона
- •Осмотр тележек
- •Рама тележки
- •Осмотр состояния и крепления подвесного оборудования на раме вагона
- •Осмотр гасителей колебаний
- •2. Колесные пары вагона 81-760
- •Виды освидетельствований колесных пар
- •Обыкновенное освидетельствование
- •Полное освидетельствование
- •Требования, предъявляемые к колесным парам
- •Осмотр колесных пар
- •Средства измерений и контроля колёсных пар
- •2 . Штихмасс - для замера расстояния между внутренними гранями бандаж Срок ревизии - 2 месяца
- •3. Осмотр кузова и оборудования, установленного на кузове
- •4. Осмотр устройства предохранения падения пассажиров
- •5. Осмотр подвески приемных катушек арс
- •6. Осмотр гребнесмазывателя агс-8
- •7. Осмотр редукторов
- •8. Осмотр соединительной муфты
- •9. Осмотр тормозных систем
- •10. Осмотр токоприемников
- •11. Осмотр срывного клапана
- •12. Буксовое подвешивание
- •О нумерации букс
- •13.Осмотр центрального подвешивания
- •14. Осмотр токоотводов ут-02
- •15. Осмотр тяговых электродвигателей
- •16. Осмотр автосцепок
- •Признаки правильного сцепления:
- •17. Осмотр пневмоприборов и воздухопроводов
- •Осмотр воздухопроводов.
- •18.Осмотр приборов пневматического оборудования
- •19. Осмотр компрессорного оборудования
- •20. Осмотр ящиков электроаппаратов вспомогательного оборудования
- •Блок распределительного устройства (бру-01)
- •21. Осмотр аккумуляторной батареи
- •22. Осмотр подвесного оборудования комплекта тягового привода катп-2
- •23. Осмотр оборудования контейнера тягового инвертора (кти)
- •Осмотр тормозного резистора
- •24.Осмотр предохранительных устройств на вагонах 81-760/761
- •Осмотр форсунок агс
- •Осмотр срывного клапана
- •Осмотр тяговых двигателей
- •Осмотр автосцепки
- •Осмотр бруса токоприемника
- •Осмотр токоприемника тра-02
- •Осмотр блока соединительного бс-ян
- •Осмотр ящика акб
- •Осмотр преобразователя собственных нужд (псн-24)
- •Осмотр блока распределительного устройства (бру-01)
- •Осмотр компрессорного агрегата
- •Осмотр воздушных резервуаров
- •Осмотр контейнера комплекта асинхронного тягового привода (кти)
- •Осмотр регулировочной тяги
- •Осмотр редуктора
- •25.Осмотр кабине машиниста, аппаратного отсека и шкафов
- •26.Проверка оборудования и аппаратуры системы управления движением «Витязь-м»
- •27. Осмотр контроллера машиниста (км)
- •28. Осмотр блоков и устройств цифровой информационной системы (цис-01)
- •2 9. Осмотр внутреннего оборудования салонов
- •30. Осмотр машинистом внутривагонного оборудования
- •31. Осмотр и обслуживание раздвижных дверей салона.
- •32. Осмотр установок кондиционирования воздуха салона
- •33.Рекомендуемый порядок осмотра тепловых узлов тележки (для машиниста)
- •34. Осмотр вагонов 81-760 (справа)
- •35. Осмотр вагонов 81-760 (с боку слева)
- •36. Осмотр вагонов 81-760 (снизу)
- •37. Осмотр вагона 81-760 в кабине машиниста и пассажирском салоне
- •Завершающие операции
- •38. Электротравматизм
- •39. Правила безопасной работы с инструментами и приспособлениями
- •Лицам, пользующимся электрическим инструментом, категорически запрещается:
- •40. Работа со слесарным инструментом
- •41. Правила безопасности при осмотре и ремонте вагонного оборудования
- •42. Первичные средства пожаротушения. Углекислотные огнетушители
- •Порошковые огнетушители
- •Карта смазок и нормы допусков для вагонов
39. Правила безопасной работы с инструментами и приспособлениями
Работа с электрическим инструментом
К работе с переносным электрическим инструментом допускаются только те рабочие, которые обучены обращению с ним и ознакомлены с безопасными приемами пользования. Контроль за сохранностью и исправным состоянием инструмента должен осуществляться специально уполномоченным лицом.
Не реже одного раза в месяц электрический инструмент проверяют, убеждаются в отсутствии замыкания на корпус, обрыва заземляющего провода; проверяют также состояние изоляции проводов.
Перед тем как электроинструмент выдадут для работы, его проверяют в присутствии рабочего на стенде или специальным прибором (например, мегомметром) на исправность заземляющего провода и отсутствие замыкания на корпус. Электроинструмент, имеющий дефекты, выдавать для работы запрещается,
Корпуса электрических переносных инструментов (электродрелей, шлифовальных машин, вибраторов и др.) должны быть заземлены. Работать инструментом с незаземленным корпусом воспрещается,
Для питания электрического инструмента в помещениях без повышенной опасности допускается применять напряжение не выше 220 В, в смотровых канавах, тоннелях, и других опасных помещениях, а также вне помещений – не выше 42 В. Если невозможно обеспечить работу инструмента при напряжении 42 В, допускается использовать инструмент на напряжение 220 В, но с обязательным применением защитных средств (диэлектрических перчаток, ковриков и др.) и надежным заземлением корпуса электроинструмента, Пользоваться защитными средствами с просроченными сроками испытания запрещается. Испытания диэлектрических перчаток и галош производят один раз в 6 месяцев, ковриков – один раз в 24 месяца.
При работе с электрическим инструментом необходимо постоянно наблюдать за исправностью проводов, не допускать их сплетения и перекручивания.
При отлучки работника от места работы,- инструмент необходимо отключить от электросети.
Лицам, пользующимся электрическим инструментом, категорически запрещается:
пользоваться не исправным электроинструментом, а так же инструментом с истекшим сроком проверки
разбирать либо производить какой-либо их ремонт
держаться за провод электроинструмента или касаться режущего вращающегося инструмента
удалять руками стружки или опилки во время работы инструмента до полной его остановки
работать на высоте более 2,5 м с приставной лестницы.
В случае возникновения при работе каких-либо неисправностей в электрическом инструменте или, работающий с ним, почувствует хотя бы слабое воздействие тока, работа должна быть немедленно прекращена, а несправный инструмент сдается в инструментальное отделение для ремонта.
40. Работа со слесарным инструментом
Слесарный инструмент должен быть исправным. Боек слесарного молотка должен быть гладким, слегка выпуклым, небитым, без надломов и трещин и заусенцев. Рукоятки молотков и других инструментов ударного действия должны быть изготовлены из сухой древесины твердых лиственных пород (кизил, дуб, рябина, бук, граб.) овального сечения, без сучков и косослоя, не иметь надломов и трещин. Молоток закрепляют на рукоятке, забивая металлический клин из мягкой стали с насечкой в торец ручки под некоторым углом к ее оси.
Использовать для работы зубило, крейцмейсель, бородок, имеющие разбитую ударную поверхность или заусенцы запрещается. При рубке зубилом или крейцмейселем необходимо пользоваться защитными очками с прозрачными небьющимися стеклами.
Недопустимо работать напильниками без рукояток или с треснувшими рукоятками. Рукоятки должны соответствовать размерам напильника и быть прочно насажены на их хвостовики.
Отвертку следует выбирать по ширине рабочей части (лопатки), зависящей от размера шлица в головке шурупа или винта.
Гаечные ключи подбирают по размерам гаек. Рабочие поверхности гаечных ключей не должны иметь сбитых скосов, рукоятки – заусенцев.
Запрещается вставлять прокладки между гранями гайки и ключа и наращивать ключи, удлиняя их плечи газовыми трубами или другими рычагами.
Верстак для тисков должен иметь ровную поверхность, покрытую листовым железом без дыр и разрывов. Ширина рабочего места у верстака должна быть не менее 1 м. Слесарный верстак, установленный вблизи других рабочих мест или прохода, ограждают предохранительный сеткой (длина стороны ячейки не более 3 мм) высотой не менее 800 мм.
Поверхность пола около верстака с тисками должна быть ровной, не скользкой. На цементных полах укладываются деревянные настилы.
Тиски должны иметь губки с несработанной насечкой, расположенные строго параллельно одна другой, обеспечивающие надежность зажима обрабатываемой детали.
Тиски устанавливают по росту работающего. Образующиеся при работе на тисках металлические опилки удаляются металлической щеткой.
Ответственными за исправное состояние ручных слесарных инструментов являются работник, выдающий инструменты (инструментальщик), и пользующийся ими работник.
\
