- •Т ехническое обслуживание и ремонт
- •Виды и периодичность технических обслуживаний и ремонтов
- •Характеристика видов технического обслуживания и ремонта
- •Расположение оборудования на вагоне
- •Техническое обслуживание вагонов
- •Осмотр оборудования вагонов:
- •1. Тележка вагона
- •Осмотр тележек
- •Рама тележки
- •Осмотр состояния и крепления подвесного оборудования на раме вагона
- •Осмотр гасителей колебаний
- •2. Колесные пары вагона 81-760
- •Виды освидетельствований колесных пар
- •Обыкновенное освидетельствование
- •Полное освидетельствование
- •Требования, предъявляемые к колесным парам
- •Осмотр колесных пар
- •Средства измерений и контроля колёсных пар
- •2 . Штихмасс - для замера расстояния между внутренними гранями бандаж Срок ревизии - 2 месяца
- •3. Осмотр кузова и оборудования, установленного на кузове
- •4. Осмотр устройства предохранения падения пассажиров
- •5. Осмотр подвески приемных катушек арс
- •6. Осмотр гребнесмазывателя агс-8
- •7. Осмотр редукторов
- •8. Осмотр соединительной муфты
- •9. Осмотр тормозных систем
- •10. Осмотр токоприемников
- •11. Осмотр срывного клапана
- •12. Буксовое подвешивание
- •О нумерации букс
- •13.Осмотр центрального подвешивания
- •14. Осмотр токоотводов ут-02
- •15. Осмотр тяговых электродвигателей
- •16. Осмотр автосцепок
- •Признаки правильного сцепления:
- •17. Осмотр пневмоприборов и воздухопроводов
- •Осмотр воздухопроводов.
- •18.Осмотр приборов пневматического оборудования
- •19. Осмотр компрессорного оборудования
- •20. Осмотр ящиков электроаппаратов вспомогательного оборудования
- •Блок распределительного устройства (бру-01)
- •21. Осмотр аккумуляторной батареи
- •22. Осмотр подвесного оборудования комплекта тягового привода катп-2
- •23. Осмотр оборудования контейнера тягового инвертора (кти)
- •Осмотр тормозного резистора
- •24.Осмотр предохранительных устройств на вагонах 81-760/761
- •Осмотр форсунок агс
- •Осмотр срывного клапана
- •Осмотр тяговых двигателей
- •Осмотр автосцепки
- •Осмотр бруса токоприемника
- •Осмотр токоприемника тра-02
- •Осмотр блока соединительного бс-ян
- •Осмотр ящика акб
- •Осмотр преобразователя собственных нужд (псн-24)
- •Осмотр блока распределительного устройства (бру-01)
- •Осмотр компрессорного агрегата
- •Осмотр воздушных резервуаров
- •Осмотр контейнера комплекта асинхронного тягового привода (кти)
- •Осмотр регулировочной тяги
- •Осмотр редуктора
- •25.Осмотр кабине машиниста, аппаратного отсека и шкафов
- •26.Проверка оборудования и аппаратуры системы управления движением «Витязь-м»
- •27. Осмотр контроллера машиниста (км)
- •28. Осмотр блоков и устройств цифровой информационной системы (цис-01)
- •2 9. Осмотр внутреннего оборудования салонов
- •30. Осмотр машинистом внутривагонного оборудования
- •31. Осмотр и обслуживание раздвижных дверей салона.
- •32. Осмотр установок кондиционирования воздуха салона
- •33.Рекомендуемый порядок осмотра тепловых узлов тележки (для машиниста)
- •34. Осмотр вагонов 81-760 (справа)
- •35. Осмотр вагонов 81-760 (с боку слева)
- •36. Осмотр вагонов 81-760 (снизу)
- •37. Осмотр вагона 81-760 в кабине машиниста и пассажирском салоне
- •Завершающие операции
- •38. Электротравматизм
- •39. Правила безопасной работы с инструментами и приспособлениями
- •Лицам, пользующимся электрическим инструментом, категорически запрещается:
- •40. Работа со слесарным инструментом
- •41. Правила безопасности при осмотре и ремонте вагонного оборудования
- •42. Первичные средства пожаротушения. Углекислотные огнетушители
- •Порошковые огнетушители
- •Карта смазок и нормы допусков для вагонов
Виды и периодичность технических обслуживаний и ремонтов
Эксплуатационное обслуживание (ЭО) Один раз в сутки
Техническое обслуживание (ТО) 35 000 км.
Периодический ремонт первого объема (ПР-1) 140 000 км.
Периодический ремонт второго объема (ПР-2) 280 000 км.
Подьемочный деповский ремонт первого объема (ПДР-1) 560 000 км.
Подъемочный деповский ремонт второго объема (ПДР-2) 1 120 000 км.
Заводской ремонт (ЗР) 1 680 000 км.
Характеристика видов технического обслуживания и ремонта
Эксплуатационное обслуживание (ЭО), как вид технического обслуживания, проводится по заходу поезда в электродепо для проверки технического состояния оборудования и подготовки вагонов к последующей работе, а также поддержания санитарно-гигиенического состояния подвижного состава.
Проверка технического состояния механического оборудования тележек, кузова, подвесного и внутри вагонного электрического и пневматического оборудования производится путем его осмотра с боков, снизу и обходом внутри вагонов с устранением, по возможности, на месте обнаруженных дефектов и неисправностей.
Проверка состояния ходовой части вагона (колесных пар), крепления и состояния подвесного вагонного оборудования (блоков и агрегатов всех систем), а также состояния и крепления сцепных устройств и тормозных блоков проводится путем визуального осмотра, а при необходимости и с использованием средств инструментального контроля.
При ЭО проверяется также работоспособность вспомогательных систем вагона: вентиляции кондиционирования салонов, вентиляции, кондиционирования и обогрева кабины, а также работа автоматического гребнесмазывателя (АГС)
В заключение эксплуатационного обслуживания силами локомотивной бригады проводится диагностика (проверка исправности) систем вагонного оборудования в автоматическом режиме с использованием экрана монитора системы «Витязь - М».
Отказы оборудования и систем вагонов, а также неисправности, влияющие на безопасность движения, устраняются немедленно.
Неисправности, не влияющие на безопасность движения и не связанные с удобством перевозки пассажиров, но требующие значительное время на их устранение, записываются в специальном журнале и устраняются при последующем техническом обслуживании (ТО) или периодических ремонтах (ПР-1, ПР-2).
Техническое обслуживание (ТО) проводится для предупреждения отказов и неисправностей и поддержания вагонов в работоспособном состоянии, обеспечивающем их бесперебойную и безопасную работу. При ТО выполняются работы, предусмотренные ЭО, и дополнительные работы, выполняемые только при ТО (заправочно-смазочные, регулировочные и другие работы).
Периодические ремонты (ПР-1 и ПР-2) проводятся для восстановления работоспособности и исправности вагонов. При периодических ремонтах ПР-1 и ПР-2 производится ремонт и замена отдельных деталей, узлов и оборудования в зависимости от их технического состояния, с регулировкой параметров и диагностикой.
Работы выполняются в электродепо специализированными ремонтными бригадами с расцепкой вагонов.
Подьемочный деповский ремонт (ПДР-1, ПДР-2) проводится для восстановления исправности и работоспособности вагонов, восстановления технических характеристик и замены отдельного оборудования и узлов с ограниченным ресурсом.
Ремонты ПДР-1 и ПДР-2 выполняются с расцепкой и подъемом вагонов, выкаткой тележек, демонтажем и последующим разборкой основных узлов и деталей и их ревизией.
При проведении ПДР-1 и ПДР-2 производится осмотр или техническое освидетельствование колесных пар и объектов гостехнадзора, замена неисправных узлов, деталей и оборудования, выработавшего установленный ресурс или срок службы, обкатка вагонов после ремонта.
Ремонт снятого с вагонов оборудования выполняется на специализированных участках или цехах ремонта вагонного оборудования (ремонта механического оборудования, пневматического и электрического оборудования) или отдельных лабораториях проверки и настройки электронного оборудования.
Ревизия и ремонт оборудования тягового привода КАТП-2 (контейнера тягового привода КТИ-2, дросселя сетевого фильтра, тормозного резистора), как правило, проводится на вагоне. Съем указанного оборудование производится при заводском ремонте или при необходимости его замены.
При необходимости ремонта и ревизии или замены из контейнера КТИ-2 вынимаются отдельные его комплектующие изделия.
После выполнения ремонта перед выходом вагонов на линию проводится их технический осмотр в объеме ЭО.
Заводской ремонт (ЗР) выполняется ремонтными предприятиями или на предприятии изготовителе, по ремонтной документации для соответствующего вида заводского ремонта.
При заводском ремонте в полном объеме проводится осмотр и ремонт всего оборудования вагона с восстановлением ресурса вагона.
При заводском ремонте подлежат замене вагонное оборудование и системы вагонов, выработавшие назначенный ресурс или с истекшим сроком службы
