- •Т ехническое обслуживание и ремонт
- •Виды и периодичность технических обслуживаний и ремонтов
- •Характеристика видов технического обслуживания и ремонта
- •Расположение оборудования на вагоне
- •Техническое обслуживание вагонов
- •Осмотр оборудования вагонов:
- •1. Тележка вагона
- •Осмотр тележек
- •Рама тележки
- •Осмотр состояния и крепления подвесного оборудования на раме вагона
- •Осмотр гасителей колебаний
- •2. Колесные пары вагона 81-760
- •Виды освидетельствований колесных пар
- •Обыкновенное освидетельствование
- •Полное освидетельствование
- •Требования, предъявляемые к колесным парам
- •Осмотр колесных пар
- •Средства измерений и контроля колёсных пар
- •2 . Штихмасс - для замера расстояния между внутренними гранями бандаж Срок ревизии - 2 месяца
- •3. Осмотр кузова и оборудования, установленного на кузове
- •4. Осмотр устройства предохранения падения пассажиров
- •5. Осмотр подвески приемных катушек арс
- •6. Осмотр гребнесмазывателя агс-8
- •7. Осмотр редукторов
- •8. Осмотр соединительной муфты
- •9. Осмотр тормозных систем
- •10. Осмотр токоприемников
- •11. Осмотр срывного клапана
- •12. Буксовое подвешивание
- •О нумерации букс
- •13.Осмотр центрального подвешивания
- •14. Осмотр токоотводов ут-02
- •15. Осмотр тяговых электродвигателей
- •16. Осмотр автосцепок
- •Признаки правильного сцепления:
- •17. Осмотр пневмоприборов и воздухопроводов
- •Осмотр воздухопроводов.
- •18.Осмотр приборов пневматического оборудования
- •19. Осмотр компрессорного оборудования
- •20. Осмотр ящиков электроаппаратов вспомогательного оборудования
- •Блок распределительного устройства (бру-01)
- •21. Осмотр аккумуляторной батареи
- •22. Осмотр подвесного оборудования комплекта тягового привода катп-2
- •23. Осмотр оборудования контейнера тягового инвертора (кти)
- •Осмотр тормозного резистора
- •24.Осмотр предохранительных устройств на вагонах 81-760/761
- •Осмотр форсунок агс
- •Осмотр срывного клапана
- •Осмотр тяговых двигателей
- •Осмотр автосцепки
- •Осмотр бруса токоприемника
- •Осмотр токоприемника тра-02
- •Осмотр блока соединительного бс-ян
- •Осмотр ящика акб
- •Осмотр преобразователя собственных нужд (псн-24)
- •Осмотр блока распределительного устройства (бру-01)
- •Осмотр компрессорного агрегата
- •Осмотр воздушных резервуаров
- •Осмотр контейнера комплекта асинхронного тягового привода (кти)
- •Осмотр регулировочной тяги
- •Осмотр редуктора
- •25.Осмотр кабине машиниста, аппаратного отсека и шкафов
- •26.Проверка оборудования и аппаратуры системы управления движением «Витязь-м»
- •27. Осмотр контроллера машиниста (км)
- •28. Осмотр блоков и устройств цифровой информационной системы (цис-01)
- •2 9. Осмотр внутреннего оборудования салонов
- •30. Осмотр машинистом внутривагонного оборудования
- •31. Осмотр и обслуживание раздвижных дверей салона.
- •32. Осмотр установок кондиционирования воздуха салона
- •33.Рекомендуемый порядок осмотра тепловых узлов тележки (для машиниста)
- •34. Осмотр вагонов 81-760 (справа)
- •35. Осмотр вагонов 81-760 (с боку слева)
- •36. Осмотр вагонов 81-760 (снизу)
- •37. Осмотр вагона 81-760 в кабине машиниста и пассажирском салоне
- •Завершающие операции
- •38. Электротравматизм
- •39. Правила безопасной работы с инструментами и приспособлениями
- •Лицам, пользующимся электрическим инструментом, категорически запрещается:
- •40. Работа со слесарным инструментом
- •41. Правила безопасности при осмотре и ремонте вагонного оборудования
- •42. Первичные средства пожаротушения. Углекислотные огнетушители
- •Порошковые огнетушители
- •Карта смазок и нормы допусков для вагонов
13.Осмотр центрального подвешивания
Подвешивание центральное пневматическое (рис. 37) предназначено для опоры кузова на тележку.
Подвешивание тележки осуществляется с помощью пневморессор, установленных на центральной балке рамы тележки. Центральная балка металлической конструкции коробчатого сечения двумя концами опирается на пневморессоры с резинокордовой оболочкой, установленные на центральной балке рамы тележки, и закрепляется на них, а третьим концом крепится к кронштейну концевой балки рамы тележки с помощью шарнирного подшипника. Кузовные секции вагона с помощью пятников и подпятников устанавливаются на опоры центральной балки и фиксируются шкворнями.
Основным элементом пневморессоры (рис.37) является резинокордовая оболочка (2), заполненная воздухом.
Воздух поступает в оболочку из напорной магистрали вагона через штуцер (8). Оболочки пневморессор соединяются между собой перепускным быстродействующим клапаном.
Каждая пневморессора управляется регулятором положения кузова, который в зависимости от загрузки вагона автоматически изменяет давление в оболочке пневморессоры, поддерживая установленное расстояние между рамой кузова и тележки с определенной степенью точности.
Рис. 38 Центральное подвешивание
Провести осмотр резинокордовых оболочек, обратив внимание на потертости и микротрещины покровного слоя, обусловленные механическим воздействием и старением резины.
Проверить целостность резинокордных оболочек на отсутствие их повреждений и утечек воздуха в местах подсоединения воздухопроводов к пневморессорам
Произвести осмотр гасителей колебаний.
Проверить состояние и крепление буксовых, центральных и горизонтальных гасителей, отсутствие утечек масла и внешних повреждений.
Загрязненные оболочки обдуть сжатым воздухом и обмыть теплой водой с небольшим количеством мыла.
Потертости и микротрещины покровного слоя без повреждения нитей корда допускаются глубиной до нитей корда общей площадью - без ограничения.
Микротрещины и потертости со следами истирания нитей не допускаются.
Проверить установочные параметры поверхности пневморессоры в соответствии с нормами: расстояние от УГР до опорной поверхности пневморессоры от 954мм до 984мм.
14. Осмотр токоотводов ут-02
Токоотвод -заземляющее устройство (Рис.38) предназначено для осуществления электрической связи силовых цепей тягового электропривода с ходовыми рельсами, к которым подключен минусовой вывод источника питания тяговой сети. Электрическая связь осуществляется через медно графитовые щетки, скользящие по оси колесной пары.
.
Рис.39 Токоотводящие устройства на буксе
Проверить крепление устройства на буксе
Проверить состояние изоляции и крепление подходящих кабелей
Не реже одного раза в 30 дней при ЭО или ТО проверять:
Состояние щеток, диска и механизма прижатия
Состояние шунтов и рабочих поверхностей
Отсутствие смазки на рабочих частях УТ-02
При износе щеток до узла крепления гибких выводов произвести их замену
