Министерство образования Нижегородской области

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

«Нижегородский радиотехнический колледж»

Курсовой проект

Тема: техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования

( название оборудования )

Специальность: 15.02.02Техническая эксплуатация оборудования для производства электронной техники.

Дисциплина: МДК.01.02.Организация технического обслуживания и ремонт технологического оборудования.

Выполнил: студент группы 2ТЭО-15

Проверил: преподаватель Гусев В.В.

Нижний Новгород

2017 год

СОДЕРЖАНИЕ

Введение.

1. Общая часть

1.1. Назначение технологического оборудования;

1.2. Монтаж технологического оборудования;

1.3. Наладка технологического оборудования;

1.4. Ремонт технологического оборудования;

2. Техника безопасности и охрана труда при монтаже, наладке и ремонте технологического оборудования.

Заключение.

Список использованной литературы.

Введение.

Под эксплуатацией, согласно ГОСТ 17526-72, понимается совокупность использования изделий по назначению, технического обслуживания, хранения и транспортирования. Кроме того, в технической литературе и официальных эксплуатационно-ремонтных документах применяются термины «Техническая эксплуатация» и «Производственная эксплуатация» машин и оборудования.При этом, подразумевается что первое определение (техническая эксплуатация) охватывает комплекс мероприятий по техническому надзору, техническому обслуживанию и ремонту, направленных на обеспечение работоспособности оборудования в течение всего срока его службы. Однако, включение в это определение ремонта, по-видимому, не оправдано, так как в процессе ремонта оборудование не используется по своему прямому назначению, то есть не эксплуатируется.

Второе определение (производственная эксплуатация) охватывает всё, что связано с организацией производственно-технологического использования оборудования и повышения его производительности. Для правильного проведения технической эксплуатации выпускается документация, которая включает в себя:

- назначение станка и его технические характеристики;

- конструктивные и кинематические схемы;

- принципы работы оборудования;

- подготовку и установку режущего инструмента (при его наличии);

- порядок наладки и настройки станка;

- правила работы на оборудовании;

- рациональные режимы эксплуатации;

- возможные дефекты оборудования и способы их устранения;

- технику безопасности при эксплуатации оборудования.

Для обеспечения длительной бесперебойной эксплуатации оборудования (станков и автоматических поточных линий) с заданной производительностью и технологической точностью, предприятие должно решить следующие организационно-технические задачи:

- правильно произвести монтаж и наладку технологического оборудования в соответствии с паспортами и руководствами по эксплуатации от заводов-изготовителей ;

- обучить операторов, слесарей-ремонтников, электромонтёров безопасным и рациональным приёмам работы, наладки и ремонта для данного технологического оборудования, а также выдать на руки обслуживающему персоналу соответствующие технические документы;

- установить персональную ответственность мастеров, операторов, слесарей-ремонтников и электромонтёров, закрепляя их письменным распоряжением начальников цехов за определёнными местами и обязывая регулярно, ежемесячно, вести журнал технического обслуживания

по каждой единице оборудования;

Эксплуатационные свойства оборудования характеризуются эксплуатационной технологичностью, под которой понимают такое свойство конструкции оборудования, которое определяет приспособленность его к работам, выполняемым при подготовке к использованию, в процессе непосредственного применения и по окончании использования. Эксплуатационная технологичность оборудования оценивается рядом количественных показателей, например периодичностью технологического обслуживания, удельной трудоёмекостью технического обслуживания и ремонта, коэффициентами приспособленности конструкции оборудования к техническому обслуживанию и ремонту, равных отношению трудоёмкости основных работ к сумме основных и дополнительных (сопутствующих основным) работ, операций по ТО или ремонтам, коэффициентом применяемости инструмента и т.д.

Оборудование после монтажа не сразу вводится в эксплуатацию, особенно в строящихся цехах,а через определённое время, связанное с организацией производства. В течении этого времени должна быть обеспечена его сохранность. Для этого выполняется ряд мероприятий. При хранении оборудования в течение трёх и более месяцев оно должно быть подвергнуто консервации и очередному техническому обслуживанию с целью сохранения его в полной исправности и работоспособности. Надлежащим образом должно быть обеспечено хранение оборудования с длительными перерывами в работе (сезонное, энергетическое оборудование и т.п.). При этом, например, неокрашенные или хромированные поверхности покрывают защитным лако, резиновые и кожаные изделия снимают и хранят при температуре +15°С. Также снимают и хранят в закрытых помещениях аккумуляторы, электрооборудование, измерительные приборы и т.д.

Ввод в эксплуатацию оборудования после его длительного хранения производят в определённой последовательности. При этом производят наружную расконсервацию, проверяют техническое состояние внешним осмотром, устраняют выявленные неисправности, проверяют работоспособность опробыванием вхолостую и на рабочих режимах.

Если в течение гарантийного срока нормальной технической эксплуатации оборудования обнаруживаются его заводские дефекты, то в этом случае заводу-изготовителю предъявляются рекламации, обоснованность которых подтверждается актом, составленным и подписанным специально созданной для этого комиссией, в состав которой включаются при необходимости представители завода-изготовителя.

Морально устраевшее. А также изношенное и непригодное к дальнейшей эксплуатации оборудование, после отработки им установленных сроков службы и при условии что восстановление или модернизация его невозможны или экономически нецелесообразны, подлежит списанию.

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

2

. Техника безопасности и охрана труда при монтаже, наладке и ремонте технологического оборудования.

Обеспечить безопасность труда можно при условии, что каждый работающий на производстве знает, какие опасности могут встретиться при выполнении тех или иных операций, как нужно работать чтобы не получить повреждения (травмы), не нанести ущерба своему здоровью. Поэтому, каждый рабочий, поступающий на предприятие, должен пройти в отделе техники безопасности вводный инструктаж, по всем вопросам, касающимся условий безопасной работы на предприятии. Прохождение вводного инструктажа подтверждается контрольным листом, сдаваемом администрации цеха. Без предъявления контрольного листа, ни один рабочий к работе в цехе не допускается.

Каждого вновь поступившего рабочего знакомят в цехе с основными требованиями техники безопасности, в том числе с требованиями электробезопасности и противопожарными мерами, со всеми световыми и звуковыми сигналами, а также с проездами и проходами, как в цехе, так и на территории предприятия.