Содержание

Введение
1.Расчет экономического обоснования выбора технологического оборудования
1.1 Исходные данные для расчета
1.2 Расчет капитальных затрат
1.3 Расчет эксплуатационных расходов на единицу продукции
1.3.1 Заработная плата рабочих, обслуживающих машину
1.3.2 Энергетические затраты
1.3.3 Расходы на охрану труда
1.3.4 Расходы на ремонт машины
1.3.5 Расходы на амортизацию оборудования и здания
1.4 Расчет эксплуатационных расходов на плановый годовой выпуск продукции
1.5 Определение дополнительных показателей
Вывод
Список использованных источников

Введение

1.Расчет экономического обоснования выбора технологического оборудования

1.1 Исходные данные для расчета

Выбор оборудования ведётся путём сравнения эксплуатационных расходов и дополнительных затрат на один и тот же объём производимой продукции. С этой целью составляется таблица, в которой отражается показатели сравниваемого оборудования (таблица 1).

Таблица 1 – Исходные данные для расчета

Показатели	Единицы измерения	Марка сравниваемого оборудования
		П-543	УММП
Производительность машины в час	т/ч	0,25	0,25
Занимаемая производственная площадь	м2	1,89	2
Покупная стоимость	руб.	210000	250000
Мощность электродвигателя	кВт	1,5	1,9
Время эффективной работы в смену	час	7	7
Число рабочих, обслуживающие одну машину	чел.	1	1
Квалификация рабочих	разряд	5	5
Тарифная ставка	руб.	72,5	72,5
Категория ремонтной сложности		6,5	6,5
Структура ремонтного цикла		ООСООТООСООК

1.2 Расчёт капитальных затрат

В капитальные затраты включаются:

- покупная стоимость оборудования (С, руб.);

- расходы на доставку (Рд, руб.) и монтаж (Рм, руб.) оборудования;

- стоимость производственной площади, занимаемой оборудованием с учётом площади на проходы и обслуживание.

В том случае если в технико-экономических показателях отсутствуют сведения о стоимости транспортировки и монтажа оборудования, то можно условно принять: расходы на доставку машины – 10-15%, а на монтаж – 8-10% к оптовой цене машины.

Расходы на доставку и монтаж машины:

(наименование машины № 1)

Рд = 210000+21000=231000

Рм = 210000+21000=231000

(наименование машины № 2)

Рд = 250000+25000=275000

Рм =250000+25000=275000

Первоначальная стоимость (Сп, руб.) оборудования определяется по формуле:

Сп = С + Рд +Рм (1)

(наименование машины № 1)

Сп =210000+21000+21000=252000

(наименование машины № 2)

Сп =250000+25000+25000=300000

При определении размера производственной площади ( S,м²), отводимой для установки данной машины, следует учитывать проходы и проезды, необходимые для обслуживания машины (100% от площади машины).

Стоимость производственной площади (Сs, руб.) рассчитывается по формуле:

Сs = S * 2 * Сs1м², (2)

где 2 – коэффициент, учитывающий проходы и проезды, необходимые для

обслуживания машины;

Сs_1м2 – стоимость 1 м² производственной площади, руб.

(наименование машины № 1)

Сs =1,89*2*35000=130900

(наименование машины № 2)

Сs =2*2*35000=140000

Общие капитальные затраты (К, руб.) на внедрение оборудования рассчитываются по формуле:

К = Сп + Сs, (3)

(наименование машины № 1)

К =252000+130900=382900

(наименование машины № 2)

К = 300000+140000=440000

1.3 Расчёт эксплуатационных расходов на единицу продукции

1.3.1 Заработная плата рабочих, обслуживающих машину

Для расчёта заработной платы производственного рабочего надо знать норму выработки, норму времени и расценку.

При обслуживании одним или несколькими рабочими одной машины норма выработки (Нв, т.) определяется по формуле:

Нв = Пч*Вэф / Р, (4)

где Пч – производительность машины в час, т.;

Вэф – время эффективной работы машины за смену при полной нагрузке, ч.;

Р – количество рабочих обслуживающих машину, чел.

По норме выработки определяется норма времени (Нвр, час.) по следующей формуле:

Нвр = Тсм / Нв, (5)

где Тсм – продолжительность смены, час.

Используя норму времени и тарифную ставку, можно посчитать расценку (Р, руб.) по формуле:

Р = Тст*Нвр, (6)

где Тст – часовая тарифная ставка, руб.

Расчет нормы выработки представлен в таблице 2.

Таблица 2 – Расчет нормы выработки

Наименование, марка машины	Производи- тельность машины, т/ч	Количество рабочих обслуживающих машину, чел.	Эффективное время работы машины, час	Выработка на одного рабочего в смену, т/ч
П-543	0,25	1	4,5	1.75
УММП	0,25	1	4,5	1,75

На основании расценки рассчитывается заработная плата.

Для определения общей суммы заработной платы рабочих определяют сумму доплат и дополнительной заработной платы и отчислений во внебюджетные фонды.

Дополнительная заработная плата и доплаты рабочих устанавливается в размере 25-30% от расценки. Отчисления во внебюджетные фонды рассчитываются от суммы расценки и дополнительной заработной платы и доплат в размере, установленном законодательством. Данные расчеты отражены в таблице 3.

Таблица 3 - Расчёт расходов по заработной плате на единицу продукции

Наименование, марка Машины	Норма выработки, т	Норма времени, час	Часовая тарифная ставка, руб.	Расценка, руб.	Дополнительные зарплата и доплата		Отчисления во внебюджетные фонды		Всего заработной платы с отчислениями, руб.
					%	руб.	%	руб.
П-543	1,75	4,5	72,5	326,2	30	97,8	30	127,2	551,2
УММП	1,75	4,5	72,5	326,2	30	97,8	30	127,2	551,2

1.3.2 Энергетические затраты

Сначала необходимо определить потребное количество электроэнергии

(Кэ, кВт) по формуле:

Кэ = Мэ*Км / Пч, (7)

где Мэ – мощность электродвигателя, кВт;

Км – коэффициент использования мощности двигателя – 0,8

(наименование машины № 1)

Кэ =1,5*0,8/0,25=5

(наименование машины № 2)

Кэ = 1,9*0,8/0,25=6

Стоимость энергетических затрат (Сэ) рассчитывается по формуле:

Сэ = Кэ * Сэ_1кВт, (8)

где Сэ_1кВт –стоимость электроэнергии за 1 кВт/ч, руб.

(наименование машины № 1)

Сэ =5*3,1=15,5

(наименование машины № 2)

Сэ = 6*3,1=18,6

1.3.3 Расходы на охрану труда

При расчете годового выпуска продукции определяется количество смен в год. Расчет произведен в таблице 4.

Таблица 4 - Режим работы предприятия на 2016 год

Показатели	Месяц												Итого
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Количество дней в месяц	31	28	31	30	31	30	31	31	30	31	30	31	365
Количество выходных и праздных дней	17	11	9	10	11	9	10	8	9	9	9	10	122
Количество рабочих дней	17	17	22	20	20	21	21	23	21	22	21	21	246
Количество смен в сутки	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
Количество смен в месяц	14	17	22	20	20	21	21	23	21	22	21	21	246

Годовой выпуск продукции (О, т) определяется по формуле:

О = Пч * Вэф * Ксм, (9)

где Пч – производительность машины в час, т.;

Вэф – время эффективной работы машины за смену при полной нагрузке, ч.;

Ксм – число смен работы предприятия за год.

(наименование машины № 1)

О =0,25*7*246=430

(наименование машины № 2)

О = 0,25*7*246=430

Определяем расходы на единицу продукции по охране труда (ОХ₁) по следующей формуле:

ОХ₁ = ОХ * Ч / О, (10)

где ОХ–затраты на охрану труда на 1 человека в год, руб. (принимаем 3540 руб.)

Ч – число рабочих, обслуживающее машину, чел.

(наименование машины № 1)

ОХ₁ =3540*1/430=8,2

(наименование машины № 2)

ОХ₁ = 3540*1/430=8,2