- •1. Основные этапы развития прм.
- •2. Назначение и классификация погрузочно-разгрузочных машин
- •3. Технические параметры прм и их режим работы.
- •4. Транспортная характеристика грузов и их классификация.
- •5. Маркировка и кодирование грузов.
- •6. Краны штабелеры. Классификация и устройство, технические характеристики.
- •7. Автопогрузчики. Определение, назначение, классификация.
- •8. Конструкции электропогрузчиков. Основные параметры.
- •9. Гидротрансформаторы, гидромеханические трансмиссии.
- •10. Привод и ходовая часть автопогрузчиков.
- •11. Гидрораспределители, гидроаккумуляторы, гидроусилители.
- •12. Расчет механизмов подъема, выдвижения, наклона рамы грузоподъемника автопогрузчиков
- •13. Тяговый расчет и определение устойчивости автопогрузчиков
- •14. Одноковшовые погрузчики. Определение, назначение и классификация
- •15. Фронтальные и полуповоротные одноковшовые погрузчики
- •16. Рабочее оборудование и конструкции рам и порталов одноковшовых погрузчиков
- •17. Принцип работы и основные параметры оп
- •18. Тяговый расчет и определение устойчивости одноковшовых погрузчиков
- •19. Конвейеры и элеваторы. Опред-е, назнач-е, классиф-я.
- •20. Конструкции и схемы конвейеров и элеваторов.
- •21. Принцип действия и расчет производ-ти конвейеров и элеваторов.
- •22. Многоковшовые погрузчики. Назначение и применение.
- •23. Конструкция и принцип действия многоковшовых погрузчиков.
- •24. Рабочее оборудование многоковшовых погрузчиков. Расчет производительности.
- •25. Погрузчики с нагребающими лапами. Конструкции, принцип действия.
- •26. Рабочее оборудование погрузчиков с нагребающими лапами.
- •27. Установки пневматического действия. Назначение и классификация.
- •28. Пневматические разгрузчики всасывающего действия.
- •29. Пневматические разгрузчики нагнетательного действия.
- •30. Пневматические разгрузчики всасывающе-нагнетательного действия.
- •32. Оборудование для очистки сжатого воздуха от влаги и масла.
- •33. Аэрационные установки.
- •39. Машины для разгрузки материалов из железнодорожных вагонов. Назначение, классификация
- •40. Элеваторно-ковшовые разгрузчики. Конструкция, принцип действия
- •41. Вагоноопрокидыватели. Конструкция, принцип действия
- •42. Инерционные машины лля разгрузки железнодорожных вагонов.
- •43. Специализированные малогабаритные машины для разгрузки железнодорожных вагонов
- •44. Средства механизации очистки транспортных средств от смерзшихся грузов. Назначение, классификация
- •45. Бурофрезерные рыхлительные машины. Конструкции, принцип действия.
- •46. Передвижные и стационарные машины для комплексной обработки полувагонов.
- •47. Вибраторы, виброрыхлители.
- •48. Специальные устройства для очистки вагонов.
- •49. Общие правила технической эксплуатации погрузочно-разгрузочных машин.
- •50. Определение режимов работы и производительности погрузочно-разгрузочных машин.
- •51. Техническое обслуживание погрузочно-разгрузочных машин
- •52. Эффективность использования погрузочно-разгрузочных машин
- •53. Технология ремонта типовых узлов погрузочно-разгрузочных машин.
- •54. Перспективы дальнейшего развития погрузочно-разгрузочных машин.
12. Расчет механизмов подъема, выдвижения, наклона рамы грузоподъемника автопогрузчиков
Р
асчет
механизма подъема. Как видно из
рисунка, в вилочных погрузчиках устроен
полиспаст для выигрыша в скорости.
Поэтому, если вес поднимаемого груза
вместе с вилами и подвижной рамой G, Н,
то усилие на плунжере
где η – КПД полиспаста и механизма каретки.
Если давление, развиваемое насосом, p, то диаметр цилиндра определяют из равенства
,
или
Скорость подъема груза зависит от производительности насоса. Если скорость подъема v, то необходимая производительность насоса
где D – диаметр плунжера гидроцилиндра; m – кратность полиспаста.
Мощность двигателя насоса
.
При изменении кратности полиспаста можно тем же грузоподъемником поднимать грузы и на большую высоту, при этом соответственно уменьшается грузоподъемность.
Расчет механизма наклона. Подбор цилиндра механизма аналогичен вышеизложенному. При этом усилие на штоке цилиндра определяется из выражения
где α – максимальный угол наклоны рамы грузоподъемника к вертикальной оси;
β – максимальный преодолеваемый погрузчиком уклон.
Расчет механизма выдвижения. Расчет по существу сводится к определению усилия выдвижения (сопротивление в подшипниках и передачах + составляющая веса G, действующая вдоль оси штока цилиндра) и диаметра цилиндров при следующих условиях: 1) на вилах поднят номинальный груз на высоту около 2 м для укладки на платформу погрузчика; 2) преодолеваемый угол подъема β = 5°; 3) для упрощения расчета центр тяжести грузоподъемника с тележкой расположен над осью передних катков у тележки; 4) усилие по штоку цилиндра не должно вызывать перекоса у колес тележки при качении их по направляющим.
13. Тяговый расчет и определение устойчивости автопогрузчиков
Уравнение тягового баланса. Тяговая сила на ведущих колесах, Н, необходимая для преодоления сопротивления движению,
где
- силы сопротивления соответственно
качению ведущих и ведомых колес, при
преодолении подъема (со знаком "-"
на спуске), воздуха (учитывается
только при скорости 30 км/ч) и при разгоне
(со знаком "-" при замедлении).
Заменим в уравнении тягового баланса обозначения сил их выражениями для общего случая движения автопогрузчика:
г
де
M – крутящий момент
двигателя; iк,
iгп – передаточные
числа коробок передач и главной передачи;
η – КПД трансмиссии; r
– радиус качения колеса; mп
– общая масса автопогрузчика; f
– коэффициент сопротивления качению;
α – угол преодолеваемого уклона; k
– коэффициент сопротивления воздуха;
F – лобовая площадь
автопогрузчика; v –
скорость автопогрузчика; δ - коэффициент,
учитывающий силу, необходимую для
разгона поступательно движущихся и
вращающихся масс автопогрузчика; a
– ускорение автопогрузчика.
Устойчивость автопогрузчика. Коэффициент запаса статической устойчивости погрузчика определяется по формуле
где Mуд, Мопр – удерживающий и опрокидывающий моменты; Gп, G2, Gгр – соответственно вес погрузчика (без груза), вес погрузчика (без груза), приходящийся на задний мост, вес груза; а – расстояние от центра тяжести погрузчика до точки опрокидывания; l – расстояние от центра тяжести груза до точки опрокидывания; А – база погрузчика.
Для автопогрузчиков коэффициент статической устойчивости берут не менее 1,5 и для вилочных погрузчиков с работой на твердом покрытии – не менее 1,4 (при вертикальной раме грузоподъемника и горизонтальной рабочей площадке). При определении других типов устойчивости в выражение для определения коэффициента устойчивости вводят дополнительные силы, действующие на погрузчик и вызываемые уклоном, скоростью движения погрузчика и механизмов грузоподъемника, их ускорением или торможением, высотой поднятия груза, ускорениями, возникающими при повороте погрузчика.
