Порядок выполнения работы

1. Ознакомиться с общими сведениями о формовочных материалах и с процессом приготовления формовочных смесей.

2. Приготовить исходные составляющие. Изготовить формовочную смесь по заданному рецепту.

3. Составить отчет о работе.

Контрольные вопросы

1. Литейное производство, перечислите его основные этапы, преимущества и недостатки по сравнению с другими способами изготовления заготовок.

2. Формовочные смесями, характеристика их составляющих компонентов.

3. Основные свойства формовочных смесей.

4. Отличие стержневые смеси от формовочных.

5. Основные этапы технологического процесса изготовления формовочных смесей.

Лабораторная работа № 4

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ФОРМ ДЛЯ ОТЛИВОК

Цель работы: ознакомиться с процессом изготовления форм для отливок и произвести практические работы по изготовлению формы и получению отливки в двух опоках.

Материалы и инструменты: подмодельная плита, формовочный инструмент, формовочная и стержневая смеси, модельноопочный комплект, расплавленный металл.

Пояснения к работе

Процесс изготовления литейных форм называется формовкой. Литейные формы представляют собой систему элементов, образующих рабочую полость, при заливке которой расплавленным металлом формируется отливка. Формы бывают разовые, полупостоянные и постоянные. Разовые формы изготавливаются из песчано-глинистых смесей, используются дляполучения одной отливки и разрушаются при извлечении из них отливки. Полупостоянные изготавливаются из специальных формовочных смесей на основе высокоогнеупорных материалов, и используется несколько десятков раз. В постоянных (металлических) формах можно получать несколько тысяч отливок.

В настоящее время более 80% отливок производится в разовых песчаных формах, так как в них можно выполнить практически любую по конфигурации, сложности и массе отливку из наиболее распространенных в машиностроении черных и цветных металлов и сплавов.

В зависимости от степени механизации процесса изготовления литейных форм различают три вида формовки: ручную, машинную и автоматическую. Ручная формовка применяется для получения одной или нескольких отливок, машинная – в условиях серийного и массового производства, а автоматическая – в условиях массового производства на автоматических линиях.

Для изготовления разовых литейных форм необходимы: формовочная смесь, опоки, модели и стержни, модельный комплект элементов литниковой системы и формовочный инструмент.

Опоки представляют собой металлические рамки, служащие для набивки и удержания смесей при изготовлении литейных форм, удобства их транспортирования на участки заливки металла и выбивки отливок. Кроме того, опока придает форме повышенную прочность, необходимую для противодействия давлению заливаемого в нее литейного расплава. Опоки бывают крупногабаритные (поднимаются и транспортируются при помощи мостовых кранов) и ручные (перенос которых осуществляется при помощи специальных скоб-ручек). Для их центрирования и скрепления на боковых стенах делаются приливы с отверстиями, в которые вставляют штыри.

Модели служат для получения полости с формой и размерами, близкими к внешней конфигурации получаемой отливки, а стержни - для выполнения внутренних полостей или отверстий отливки.

Применяемый при изготовлении литейных форм инструментможно разделить на три основных группы:

1) для набивки форм (лопаты, сита, ручные и пневматические трамбовки);

2) для отделки форм (гладилки, ланцеты, крючки и ложки);

3) для различных работ (подъемы, душники, молотки, кисти и щетки).

Основными этапами формовки в двух опоках (рис.1) являются:

1) установка нижней половины модели и питателей на подмодельную плиту;

2) установка нижней опоки плоскостью разъема вниз, поверхностьмодели посыпается серебристым графитом;

3) заполнение опоки формовочной смесью и уплотнение смеси;

4) удаление излишек смеси и выполнение газоотводных каналов;

5) разворот опоки на 180%; установка верхней половины модели,верхней опоки, моделей элементов литниковой системы (стояка, выпора, шлакоуловителя), все посыпать графитом;

6) заполнение опоки формовочной смесью и уплотнение смеси;

7) удаление излишек смеси и выполнение газоотводных каналов;

8) после раскрытия формы удалить модель и модели элементов литниковой системы;

9) подправить края формы, удалить осыпавшую землю, разъем формы посыпать графитом;

10) установка стержня и соединение обеих половин формы;

11) заливка металла.