Тема 3.2. Нормирование труда

Нормирование труда – это определение обоснованных затрат труда на различных работах при нормальных производственных условиях.

Назначение норм затрат труда:

1. Являются основой при разработке планов.

2. Служат ориентиром при оценке производственной деятельности.

3. Помогают выявить проблемы в организации производства.

Виды норм затрат труда:

1. Норма выработки - количество единиц продукции, которое должно быть изготовлено за единицу времени (час, смена).

2. Норма численности - количество рабочих соответствующей квалификации, необходимое для выполнения заданного объема работ в определенное время.

3. Норма обслуживания – число единиц оборудования, которое должно обслуживаться одним работником.

4.Норма времени – это затраты времени, которые необходимы одному рабочему или группе рабочих для выполнения определенной операции или производства единицы продукции.

Классификация затрат рабочего времени

Рабочее время разделяется на:

- время работы (Тпр и Тнепр).

- время перерывов (Тотд, Тотн , Тнд)

При этом Тпр = Топ + Тпзв + Тобс

Тпр – время работы, связанной с выполнением производственного задания

Тнепр – время выполнения случайной непроизводительной работы.

Тпзв – время выполнения подготовительно-заключительных работ.

Тобс – время обслуживания рабочего места.

Топ – оперативное время (Топ = Тосн + Твсп) – непосредственное выполнение производственного задания.

Тосн – основное (технологическое) время – на осуществление технологического процесса.

Твсп – вспомогательное время – на действия, обеспечивающие возможность выполнения элементов основной работы.

Тотд – время перерывов на отдых и личные надобности.

Тотн – время перерывов, вызванных организационно – техническими неполадками.

Тнд – время перерывов, связанное с нарушением трудовой дисциплины.

Нормы устанавливаются на те затраты рабочего времени, которые необходимы для выполнения заданной работы в нормальных производственных условиях. (Тпзв, Тотд, Топ, Тобс).

На все остальные виды затрат рабочего времени (потери времени) нормы не устанавливаются (Тнд, Тнепр, Тотн).

Улучшение использования рабочего времени достигается при устранении:

- потерь рабочего времени (ненормируемых затрат)

- излишних затрат рабочего времени (превышение нормы по нормируемым затратам времени).

Методы изучения затрат рабочего времени

1. Фотография рабочего дня (ФРД) - измерение затрат рабочего времени в течение смены в порядке фактической последовательности этих затрат.

Назначение ФРД:

1.Определить наиболее рациональное (принимаемое за норму) распределение времени рабочей смены по видам затрат рабочего времени (определяют норму Тпз, Тобс и т.д. в целом на смену).

2. Выявить потери и излишние затраты рабочего времени, а также их причины с целью разработки мероприятий по их устранению.

Баланс рабочего времени – это соотношение отдельных категорий рабочего времени, составляющих общую продолжительность рабочего дня.

Этапы обработки данных ФРД при изучении потерь времени:

1.Составление фактического баланса рабочего времени.

2.Сравнение фактического и нормативного балансов рабочего времени и выявление потерь и излишних затрат рабочего времени

3. Расчет коэффициентов Кисп и Кппт

Коэффициент использования рабочего времени – это соотношение суммы нормируемых затрат рабочего времени (их фактического значения!) и общей продолжительности рабочего времени.

Кисп = (Тпз_ф + Топ_ф + Тотд_ф + Тобс_ф) *100% / Тсм

Коэффициент возможного повышения производительности труда за счет устранения выявленных потерь и излишних затрат рабочего времени (Кппт):

Кппт = (Топ._н – Топ._ф) * 100% / Топ._ф

2. Хронометраж – измерение затрат рабочего времени на выполнение определенной операции и составляющих её элементов

Назначение хронометража:

1.Разработка норм времени на выполнение определенной операции

2.Проверка выполнения действующих норм времени и выявление причин их невыполнения.

Этапы обработки данных хронометража при разработке норм времени:

1. Составление хронометражных рядов.

Хронометражный ряд – это ряд цифр, характеризующих длительность определенного элемента операции (взять деталь – 5 замеров: 10, 12, 13, 7,9 сек)

2. Определение степени устойчивости рядов с помощью коэффициента устойчивости (Куст)

Куст = Тmax / Tmin - максимальное и минимальное значения ряда

Ряд считается устойчивым, если его Куст ≤ Куст_н, установленного для данного типа производства (Куст колеблется от 1,2 до 3 и зависит от вида производства, продолжительности элемента операции и т.д.).

Если Куст>Куст_н , тогда значение ряда, наиболее отличающееся от остальных, исключают и снова проверяют ряд на устойчивость до получения положительного результата.

3. На основании устойчивых хронометражных рядов рассчитывают среднюю продолжительность каждого элемента операции

Тср =(Т₁ + Т₂ + Т₃ + ….+ Т_i )/ i, где i - число замеров, Т_i – продолжительность данного элемента операции

4. Расчет нормы времени на выполнение операции : Топ = Тср₁ + Тср₂ + …+ Тср_n

где n – количество элементов операции,

Тср_n – средняя продолжительность n –го элемента операции

Планирование численности ремонтных рабочих

В зависимости от выполняемых функций работники АТП распределяются на категории:

1. Рабочие – работники, которые непосредственно участвуют в процессе оказания услуг.

1.1. Основные рабочие, к которым относятся водители, кондуктора, грузчики, рабочие, занятые на всех видах ТО и РА, в том числе рабочие подсобных цехов – кузнецы, маляры, токари, слесари и т.д.

1.2. Вспомогательные рабочие, которые заняты на работах по обслуживанию оборудования и рабочих мест предприятия (рабочие инструментального цеха, ОТК, по обслуживанию складов, по уборке цеха и т.д.)

2. Руководители – работники, занимающие должности руководителей предприятия и их структурных подразделения, а также их заместители (главный инженер, начальники цехов, отделов, гаража, ремонтной зоны, мастера).

3.Специалисты – работники технической службы (конструкторы, технологи, нормировщики, механики и др.), службы эксплуатации (диспетчеры), планово-экономического отдела (экономисты), бухгалтеры.

4. Служащие – секретари, делопроизводители, кассиры, младший обслуживающий персонал (уборщицы, охранник, вахтер, курьер, дворник и др.)

Основными данными для определения необходимого количества рабочих являются:

1. Планируемый объём работ (в человеко-часах или авто-часах);

2. Фонд рабочего времени одного рабочего в планируемом периоде (в часах) (ФРВ).

ФРВ = (Д_к – Д_в – Д_п – Д_о – Д_пр) * Т_см – Ч_сокр , (час)

где Д_к – календарное количество дней в планируемом периоде;

Д_в, Д_п – дни выходные, праздничные за год;

Д_п =14 дней;

Д_в = 52 дня (при 6-дневной раб.неделе); Д_в=104 дня (при 5-дневной раб.неделе);

Д_о – дни отпуска (принять 28 дней).

Д_пр – прочие дни невыхода на работу (болезнь, декретный отпуск);

Т_см – плановое количество часов работы за день;

Ч_сокр – сокращенные часы работы (перед выходными и праздничными днями).

Ч_сокр = Д_п (при 5-дневной рабочей неделе); Ч_сокр = Д_п + Д_в (при 6-дневной рабочей неделе);

Потребная численность ремонтных рабочих (N_р.р) рассчитывается по формуле:

N_р.р = Т / ФРВ * η, где

Т – планируемый объем работ в человеко-часах.

η – коэффициент, учитывающий рост производительности труда.

ФРВ – фонд рабочего времени одного рабочего в планируемом периоде (час),

Потребная численность водителей (N_вод) рассчитывается по формуле:

N_вод = (АЧ_э + Ч_п-з) /ФРВ * η , где

АЧ_э –автомобиле-часы пребывания на линии;

Ч_п-з – часы подготовительно-заключительного времени для всех водителей, час;

Ч_п-з = АЧ_э * 0,38/ (Т_см – 0,38), где

Т_см – плановая продолжительность смены, час;

0,38 – норма подготовительно-заключительного времени для водителей на смену, час.