Исходные данные для проектирования цеха:

1) номенклатура изделий, узлов, деталей, подлежащих изготовлению и сборке (цеховой список);

2) годовая программа выпуска по каждому наименованию;

3) подетальный перечень с указанием количества запасных частей и данные для расчета;

4) режим работы цеха;

5) заводской технологический маршрут, определяющий характер заготовки и последовательность прохождения по цехам завода обрабатываемых и собираемых в цехе узлов, т.е. из какого цеха (склада) поступают изделия;

6) схемы генерального плана, где должно быть указано расположение проектируемого цеха или корпуса, в котором находится цех, с учетом его расположения к другим цехам, дорогам; предположительное блокирование цеха в корпусе (соединение в блок нескольких цехов).

7) предварительный размер площади цеха, рассчитанный по укрупненным данным.

В качестве приложения к заданию выдаются чертежи всех узлов и деталей с техническими условиями. В том числе и тех изделий, которые не изготовляются в этом цехе (например, заготовка).

Если имеются узлы, то обязательно должны быть технические условия, как на сборку, так и на их изготовление.

Приступая к проектированию технологии на основании конструкторской документации, проектант обязан проанализировать чертеж с точки зрения технологичности изготовления детали. И при необходимости внести изменения в этот чертеж или в технические условия. Т.е. исходные данные могут уточняться и корректироваться в процессе проектирования.

Последовательность проектирования цеха.

1) Изучение и уточнение исходных данных для проектирования. Распределение и закрепление заданной номенклатуры деталей и узлов за производственными участками и предварительный выбор формы организации производства для каждого из участков.

2) Выбор вида заготовок и согласование их с цехами или заводами-поставщиками с изучением всех технологических условий на их изготовление.

3) Проектирование процессов изготовления детали, их нормирование и уточнение типа и формы организации производства для каждого из участков; проектантам при этом необходимо выполнять технико-экономический анализ имеющихся в их распоряжении материалов и выбрать такой технологический процесс, который наиболее соответствует условиям проектируемого цеха, внося в него при необходимости соответствующие коррективы.

4) Расчет количества оборудования на участках основного производства по принятому технологическому процессу; разработка заданий на изготовление специального и нестандартного оборудования.

5) Определение составов вспомогательных служб (складов, участков для переработки стружки, маслоэмульсионного хозяйства и т.д.); выдача заданий на проектирование смежных участков основного производства (термических участков или отделений для защитных покрытий).

6) Выбор типа и количества оборудования вспомогательных участков (например, для заточного отделения).

7) Определение типа и потребного количества транспортных средств и грузоподъемных устройств.

8) Расчет числа работающих.

9) Определение потребных площадей.

10) Составление компоновочного плана цеха и подготовка заданий на разработку строительной части объекта, а также энергетической, санитарно-технической и т.д.

При выборе метода обработки нужно обращать внимание:

- на интенсификацию технологических процессов;

- повышение качества обработки;

- комплексную автоматизацию;

- экономичность обработки;

В условиях крупносерийного, массового производства интенсификация осуществляется за счет применения агрегатов и специальных станков, когда можно применять одновременную обработку нескольких деталей, многолезвийную обработку и т.д.

В условиях единичного, мелкосерийного, серийного производства - это применение станков с ЧПУ позволяют сократить время обработки за счет автоматизации цикла обработки.

Возможность осуществления необходимой точности обработки за счет использования твердосплавных инструментов.

Основным критерием выбора оборудования являются минимальные приведенные затраты на годовой выпуск:

З = С +Ен * к. (1)

где: С - себестоимость выпуска (годового) продукции;

Ен - нормативный коэффициент капитальных вложений, обычно Ен = 0,15;

к - капитальные вложения в производство рассчитанные на годовой объем продукции, включающие стоимость оборудования, инструментальной оснастки, зданий, затраты на незавершенное производство, жилищное, культурное, бытовое развитие;

З - затраты в рублях.