Отделение для сбора и переработки стружки.

Стружка может быть элементной и витой. Элементная - от хрупких материалов; витая - от сталей. Легче транспортировать стружку элементную, труднее - витую. В технологическом процессе предусматривается возможность уменьшить длины витой стружки путем уменьшения ее сечения в процессе подачи. Считается нормальным, если длина стружки находится в пределах 200 мм, а диаметр витка 25...30 мм.

Вся стружка в цехе должна собираться отдельно по маркам, так как стружка является ценным материалом для металлургической промышленности. Своевременная уборка стружки уменьшает травматизм. Прежде чем отправить стружку, ее очищают от влаги и масла, осушают, обычно с помощью центрифуг.

Контейнер для сбора стружки имеет двойное дно (для сбора масла, СОЖ и т.д.).

Стружка дробится и после этого брикетируется в гидравлических прессах. Это обеспечивает возможность транспортирования ее на далекие расстояния.

Оборудование для переработки стружки устанавливается в отдельном отделение. Если стружки в цехе немного, то стружко-переработку не делают.

Перемещение стружки от станка к ее месту хранения осуществляется или механизированным способом, или с помощью автоматической системы.

Механизированные системы осуществляют сбор стружки в отдельную тару, перемещение ее до проезда и отправку.

При большом количестве стружки имеются специальные конвейеры, которые располагаются за станком. Конвейеры могут быть ленточные, винтовые, скребковые, гидравлические, пневматические. Чаще применяются винтовой конвейер. Наиболее качественными являются гидравлические.

В этом случае стружка смывается с рабочей зоны напором струи и по каналам, расположенным над полом отводится для переработки. Пневматический конвейер применяют для легкой стружки.

Располагается эта служба на пути выезда из цеха.

Кроме линейных конвейеров применяют магистральные конвейеры, которые располагаются под полом магистрального пореза, глубина канала может быть до 2 метров, ширина не менее 1 метра, обязательно должен быть уклон.

Выбор системы удаления стружки

Критерием оценки выбранного варианта служит годовое количество стружки, снимаемой с 1 м² цеха.

1) при количестве стружки 0,3 тонны в год с 1 м² необходимо ее собирать в специальные емкости и доставлять к месту ее переработки напольным транспортом;

2) при 0,3...0,65 тонны в год с 1 м² рекомендуется применять линейные конвейеры вдоль линии станков;

3) при 0,65...1,2 тонны в год с 1 м² рекомендуется применять линейные и магистральные конвейеры;

4) если более 1,2 тонны с 1 м², то экономически целесообразно создавать комплексно автоматическую систему линейных и магистральных конвейеров.

Площадь, отведенная для переработки стружки, составляет 3...4% от площади (производственной) цеха.

Проектирование сборочного цеха

Сборочный цех проектируется для выполнения узловой и общей сборки, для окраски, испытания и упаковки изделия. Эти цеха подразделяются по серийности производства, по методу производства, по массе транспортного узла, по величине цеха и поточности собираемых изделий.

Величина сборочного цеха определяется площадью в 1000 м², например, для среднего машиностроения малый цех имеет до 3.,5 тыс. м², средний – 3,5...7 тыс. м², крупный - более 7 тыс. м².

По точности собираемого узла сборочные цехи делятся на:

- обычные;

- термоконстантные.

Обычные не требуют специального режима, а термоконстантные должны поддерживать температуру + 20С с точностью до 1,5С, влажность должна быть в пределах 40...60 % (для этого делают специальные установки).