Глубина отверстия равна 1,5d+6p = 1,5х8+6х1 = 18 мм. Здесь p – это величина шага, p=1 мм. Глубина нарезания резьбы равна 1,5d+4p = 1,5х8+4х1 = 16 мм.
В детали «Пластина» сквозное гладкое отверстие с зазором и зенковкой для потайной головки винта. Профиль зенковки и величина зазора для винта М8х1 предусмотрены программой при выполнении отверстия «под болт» и указании типа крепежа «Винты со шлицем и цилиндрической головкой».
Стандартное обозначение винта (крупный шаг в обозначении не участвует)
Винт М8х1х32.58 ГОСТ 1491-80.
2. Соединение деталей штифтом
Длина штифта не рассчитывается, она приведена в задании. Отверстия под штифты в деталях «Опора» и «Пластина» являются гладкими, без зазоров (диаметральных), диаметром 8 мм. Штифт установлен так, чтобы его середина располагалась на уровне стыка соединяемых деталей.
Штифт 8х30 ГОСТ 3128-70.
3. Создание эскизов деталей изделия
Для каждой детали изделия (кроме стандартных) выполнен эскиз. Эскиз – это изображение, выполненное в глазомерном масштабе без использования чертежных инструментов. Все требования выполнения чертежа, связанные с типами линий, простановкой размеров, шероховатости поверхностей, заполнением основной надписи, - выполнены.
4. Создание чертежа сварного узла
Наименование сварного узла в задании - «Корпус сварной». Детали, из которых состоит сварной узел, - Опора, Лист и Полоса (2 детали). По указанным в задании сварным швам определены контуры сварного узла на чертеже изделия. По приведенным в задании описаниям составлены стандартные обозначения сварных швов.
Размеры проставлены габаритные и присоединительные. Выполнен сборочный чертеж сварного узла и спецификация, проставлены позиции, см. Приложение 2.
5. Создание сборочного чертежа изделия
Сборочный чертеж выполнен с учетом требований к данному типу чертежей: размеры выполнены габаритные и присоединительные, составлена спецификация. После составления спецификации проставлены позиции.
ВЫВОДЫ
Получен опыт выполнения конструкторской документации в соответствии с ЕСКД на примере изделия «Кондуктор» с использованием графической программы «Autodesk INVENTOR».
Освоены средства автоматизации выполнения и оформления проектно-конструкторской документации, в результате чего созданы:
сборочные чертежи изделия и сварного узла (Корпус сварной);
спецификации;
рабочие чертежи деталей;
пояснительная записка.
Приобретены следующие навыки:
выполнения эскизов деталей;
определения конфигурации детали по сборочному чертежу;
чтения чертежа;
оформления текстовой документации с описанием этапов построения.
Список использованной литературы
Конакова И. П. Соединения разъемные и неразъемные : учеб. пособие для студентов всех специальностей всех форм обучения, изучающих курс «Инженерная графика» /
И. П. Конакова, В. А. Белоусова, Э. Э. Истомина,
Е. Я. Жигалова. Екатеринбург : УГТУУПИ, 2008.
Чекмарев А. А. Инженерная графика : учеб. для студентов машиностроит. специальностей вузов /
А. А. Чекмарев. М. : ВШ, 2010.
Единая система конструкторской документации. Основные положения: ГОСТ 2.001-93, ГОСТ 2.002-72, ГОСТ 2.004-88, ГОСТ 2.101-68 - ГОСТ 2.104-68, ГОСТ 2.105-95, ГОСТ 2.106-96, ГОСТ 2.109-73, ГОСТ 2.111-68, ГОСТ 2.113-75, ГОСТ 2.114-95, ГОСТ 2.116-84, ГОСТ 2.118-73 - ГОСТ 2.120-73 [и др.]. Взамен ГОСТ 2.001-70; введ. 1995-01-01 / Межгос. совет по стандартизации, метрологии и сертификации. Офиц. изд. М.: Стандартинформ, 2005.
Оглавление
6. ПЕРЕЧЕНЬ ВОПРОСОВ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ 9
К ЗАЩИТЕ КУРСОВОЙ РАБОТЫ 9
Оглавление 30
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
КОНДУКТОР
Комплект чертежей
3112.010.000.010
|
|
||||
|
|||||
|
|
|
|
|
