- •Дислокационный механизм упрочнения материалов
- •1. Сопротивление скольжению со стороны других дислокаций
- •2. Влияние примесных атомов (скольжение в твердых растворах)
- •Образование атмосфер Коттрелла
- •3. Влияние частиц выделения (дисперсионное упрочнение)
- •Перерезание дислокацией дисперсной частицы
- •Прохождение дислокацией частиц второй фазы путем огибания
- •4. Влияние границ зерен (зернограничное упрочнение).
- •Прочность и плотность дислокаций
- •Плотность дислокаций
Прочность и плотность дислокаций
Зависимость прочности от плотности дислокаций ρ описывается кривой с экстремумом. При ρ ≈ 0 фиксируется максимально допустимая прочность, равная теоретической. Введение дефектов ведет затем к катастрофическому падению
Плотность дислокаций
прочности до какого-то минимума, отвечающему отожженному состоянию. Дальнейшее повышение ρ приводит к возрастанию прочностных свойств.
Таким образом, существуют два принципиально разных способов получения высокопрочного состояния:
- создание бездефектных материалов, в которых вследствие отсутствия несовершенств пластический сдвиг может осуществляться мгновенно (модель жесткого сдвига), при котором разрыв межатомных связей происходит сразу у всех;
- получение материалов с высокой концентрацией дефектов.
Первый путь практически реализуется путем выращивания специальных нитевидных кристаллов (усов); они характеризуются идеальным (совершенным) строением, особой геометрией (соотношение длины и поперечного сечения ~ 102-103) и прочностью, близкой к теоретической.
Второй путь – наиболее практичный, состоит в получении материалов с высокой плотностью дефектов. Пути достижения: а) пластическая деформация, б) термическая обработка и в) их комбинации (термомеханическая обработка).
