Тема 3. Планирование производственной мощности

1. Понятие производственной мощности

2. Расчет среднегодовой мощности

3. Обоснование производственной программы расчетами производственной мощности

Основные определения и формулы, необходимые для решения задач по теме

Производственная мощность предприятия (М) – это максимально возможный годовой выпуск продукции при полном использовании оборудования, производственных площадей с учетом применяемой передовой технологии, совершенствования организации производства и труда.

В общем случае производственная мощность механообрабатывающих цехов рассчитывается по формуле:

где: Fэ - годовой эффективный фонд времени работы одного станка, час;

Спр - принятое количество станков;

Квн - планируемый коэффициент выполнения норм;

t - норма времени на обработку единицы продукции, нормо-ч.

Годовой эффективный фонд времени работы одного станка определяется по формуле:

,

где: Д - число рабочих дней в плановом периоде;

S – количество рабочих смен в сутки;

d - длительность рабочей смены;

- коэффициент, учитывающий простои оборудования в планово-предупредительных ремонтах.

Количество единиц оборудования каждой технологической группы определяется по формуле:

,

где: - количество одноименных единиц продукции, обрабатываемых на данном типе оборудования;

n - количество наименований деталей, обрабатываемых на данной группе оборудования.

Производственная мощность сборочных цехов рассчитывается по формуле:

,

где: А - полезная площадь цеха, ;

а - площадь, необходимая для сборки одного изделия, ;

Тц - длительность производственного цикла сборки одного изделия.

Коэффициент загрузки оборудования (Кз) по времени определяется по формуле:

,

Коэффициент экстенсивной загрузки оборудования (Кэк) равен отношению времени фактической работы оборудования к запланированному времени.

Коэффициент интенсивной загрузки (Кин) равен отношению фактически изготовленной продукции за определенное время к запланированной.

Интегральный коэффициент загрузки оборудования:

Коэффициент сменности работы оборудования определяется отношением общего количества отработанных за отчетный период станко-часов к количеству станко-часов при условии полной занятости всех рабочих мест в смену за тот же плановый период.

Примеры решения типовых задач по теме:

Задача 1. Определить годовую производительную мощность механического участка, на котором ведущим оборудованием являются токарные станки. Участок работает в две смены по 8 часов. Обработка деталей производится на 6 станках. Трудоемкость обработки одной детали 24 минуты. Коэффициент выполнения норм Потери времени на ремонт оборудования составляют 5%. Количество рабочих дней в году 253.

Решение:

1. Эффективный годовой фонд времени работы одного станка :

(часов).

- число рабочих дней; - количество смен; - продолжительность смены;

– учитывает простои оборудования в планово-предупредительных ремонтах.

2. Годовая производственная мощность участка:

шт.

Задача 2. Определить производственную мощность механического участка однономенклатурного производства. Участок специализирован на изготовлении деталей револьверного станка. Количество станков на участке и трудоемкость изготовления продукции:

Группы оборудования	Количество станков,	Сводная норма времени на комплект, , мин.	Коэффициент выполнения норм
Токарная	10	270	1,05
Револьверная	10	180	1,08
Фрезерная	8	140	1,1
Сверлильная	4	70	1,15
Строгальная	5	120	1,03
Шлифовальная	7	160	1,07

Режим работы оборудования 2-х сменный. Количество рабочих дней в году 253 ( ). Продолжительность смены 8 часов ( ). Потери времени на ремонт 3%.

Решение:

1. Определим производственную мощность по каждой группе оборудования механического участка:

Годовой эффективный фонд времени

2. Определим производственную мощность участка:

Ведущая группа оборудования – токарные станки (на них технологически выполняется самый большой объём работ).

Однако эта группа обладает минимальной из всех групп оборудования производственной мощностью. Эта мощность может быть увеличена при передаче части работ на револьверные станки.

Следующая по величине мощность – это мощность строгальной группы оборудования:

Часть работ со строгальной группы можно передать на фрезерную группу.

Следующее по величине значение мощности - это мощность шлифовальной группы:

На участке нет оборудования, которое могло бы заменить шлифовальное.

Если определить производственную мощность по шлифовальной группе оборудования, т.е. , то токарные и строгальные станки будут «узкими местами».

3. Расчет производственной мощности не может быть закончен, пока не разработаны мероприятия по расшивке «узких мест».

На данном участке часть операций технологического процесса по токарной обработке может быть выполнена на револьверных станках. При на токарных станках могут быть обработаны детали с суммарной трудоёмкостью одного комплекта:

Передаётся на револьверные станки:

Трудоемкость обработки комплекта деталей на токарной группе оборудования составит:

Аналогично по строгальным станкам часть трудоёмкости передаётся на фрезерные:

4. Завершающим этапом определения мощности участка является расчет коэффициентов загрузки оборудования при по каждой группе оборудования и по участку в среднем:

Коэффициент загрузки участка:

Токарная, строгальная и шлифовальная группы загружены на 100%. В среднем Мощность участка составляет 11030 комплектов деталей.

Задачи для самостоятельного решения:

Задача 1. Можно ли выполнить производственную программу в январе планового года в сборочном цехе при следующих условиях: площадь сборочного цеха 300 м², действительный фонд времени работы сборочного цеха - 20 рабочих дней? В январе запланирована сборка четырёх наименованных изделий. Цех работает в одну смену. Дополнительная площадь для рабочих-сборщиков - 10% от площади изделия.

Изделия	Площадь занятая одним изделием,м2	Количество изделий,шт	Длительность сборки изделия,дней
А	50	2	10
Б	25	4	5
В	40	5	10
Г	30	10	5