- •Краткий исторический развития конструкций деталей машин. Роль отечественных механиков и ученых. Основные задачи курса.
- •Основные понятия и термины в деталях машин (машина, механизм, нагрузка и т.Д.).
- •Требования, предъявляемые к деталям машин и машинам.
- •Основные критерии работоспособности, надежности и расчета деталей машин
- •Трение и износ в машинах. Основные виды изнашивания
- •Выбор материалов для деталей машин. Методы упрочнения.
- •Классификация соединений. 1. По возможности относительного перемещения деталей:
- •Сварные соединения. Основные типы соединений. Достоинства и недостатки сварных соединений Область применения.
- •Расчет сварных швов на прочность.
- •Клеевые соединения. Достоинства, недостатки и область применения.
- •Паяные соединения. Достоинства, недостатки и область применения.
- •Заклепочные соединения. Расчет заклепочных швов.
- •Резьбовые соединения. Основные геометрические параметры резьбы, виды резьб. Область применения.
- •Расчет резьбовых соединений на прочность.
- •Шпоночные соединения. Классификация. Область применения.
- •Расчет шпоночных соединений.
- •Шлицевые соединения. Классификация. Расчет шлицевых соединений.
- •Передачи. Основные силовые и кинематические соотношения в передачах.
- •Зубчатые передачи. Классификация. Материалы и методы упрочнений.
- •Расчет на контактную прочность зубчатых цилиндрических передач
- •Расчет на изгиб зубчатых цилиндрических передач.
- •Конические зубчатые передачи. Расчеты на прочность.
- •Червячные передачи. Классификация и область применения.
- •Методика расчета червячных передач на контактную и изгибную прочность.
- •Тепловой расчет червячных передач
- •Ременные передачи. Основные характеристики. Классификация и область применения.
- •Расчет ременных передач.
- •Цепные передачи. Классификация и основные характеристики
- •Расчет цепных передач.
- •Валы и оси Их назначение и конструкции. Материалы для их изготовления.
- •Критерии расчета валов и осей. Расчет валов на прочность
- •Подшипники скольжения. Общие сведения.
- •Подшипники качения. Классификация и область применения.
- •Расчет подшипников качения.
- •Виды смазывания зубчатых и червячных передач. Смазочные материалы. Назначение смазки.
- •Редукторы. Классификация и назначение редукторов.
- •Муфты. Классификация и расчет.
Расчет сварных швов на прочность.
Стыковой шов
Gрастяж=F/ẟ*l<=[Gр’]
Gсжатия=F/ẟ*l<=[Gc]
ẟ-толщина сварив детали
l-длина шва
G=6M/ẟ*l2<=[G]
G=F/ẟ*l+6M/ẟ*l2<=[G]
Угловые швы
T(тау)среза=F/0/7k*l<=[T]
k-катит поперечного сечения шва
Tсрез=6M/0/7k*l2[T]
T=F/0/7k*l+6M/0/7k*l2<=[T]-перпендикуляр шву
T=все под корнем[F/0/7k*l]2+[6F*l/0.7k*l2]2<=[T]
Клеевые соединения. Достоинства, недостатки и область применения.
Клеевое соединение-это соединения деталей неметаллическим веществом посредством поверхностного схватывания и межмолекулярной связи в клеящем слое.
Достоинства: - простота получения неразъемного соединения и низкая стоимость работ по склеиванию; - возможность получения неразъемного соединения разнородных материалов любых толщин; - отсутствие коробления получаемых деталей; - герметичность и коррозионная стойкость соединения; - возможность соединении очень тонких листовых деталей; - значительно меньшая, чем при сварке, концентрация напряжений; - высокое сопротивление усталости; - малая масса.
Недостатки: - сравнительно невысокая прочность; - неудовлетворительная работа на неравномерный отрыв; - уменьшение прочности соединения с течением времени («старение»); - низкая теплостойкость большинства марок клеев.
Клеевые соединения широко применяют в самолетостроении, при изготовлении режущего инструмента, электро- и радиооборудования, в оптической и деревообрабатывающей промышленности, строительстве, мостостроении.
Паяные соединения. Достоинства, недостатки и область применения.
Паяные соединения-неразъемные соединения, образуемые силами молекулярного взаимодействия между соединяемыми деталями и присадочным материалом, называемым припоем.В отличие от сварки пайка позволяет соединят не только однородные, но и разнородные материалы: черные и цветные металлы, сплавы, керамику, стекло и др.
Достоинством паяных соединении является возможность соединения разнородных материалов, стойкость против коррозии, возможность соединения тонкостенных деталей, герметичность, малая концентрация напряжений вследствие высокой пластичности припоя.
Недостатком пайки по сравнению со сваркой является сравнительно невысокая прочность, необходимость малых и равномерно распределенных зазоров между соединяемыми деталями, что требует их точной механической обработки и качественной сборки, а также предварительной обработки поверхностей перед пайкой.
Применение паяных соединений в машиностроении расширяется в связи с внедрением пластмасс, керамики и высокопрочных сталей, которые плохо свариваются. Пайкой соединяют листы, стержни, трубы и др. Ее широко применяют в автомобилестроении (радиаторы и др.) и самолетостроении (обшивка с сотовым промежуточным заполнением). Пайка является одни из основных видов соединений в радиоэлектронике и приборостроении.
Заклепочные соединения. Расчет заклепочных швов.
Заклепочные соединения - соединения с применением заклепок, т.е. крепежных деталей из высокопрочного материала, состоящих чаще всего из стержня и закладной головки, конец которой расклепывается для образования замыкающей головки
Заклепочные соединения применяют для изделий из листового, полосового материала или профильного проката в конструкциях, работающих в условиях ударных или вибрационных нагрузок при небольших толщинах соединяемых деталей, для скрепления деталей из разных материалов, деталей из материалов, не допускающих нагрева или несвариваемых.
Tсрез=F/i*z(π*d0(4))<=[T]
z-число заклеп
d0-диаметр поставл заклеп
i-число плоскостей среза
Gсмятие=F/z*d0*ẟmin<=[G]
ẟmin-мин толщина соединяем деталей
Gрастяж=F/[z*(p-d0/ẟmin)]<=[Gр]
p-шаг заклеп шва
d>=корень{4F/π*i*z*[Tc]}
