- •Краткий исторический развития конструкций деталей машин. Роль отечественных механиков и ученых. Основные задачи курса.
- •Основные понятия и термины в деталях машин (машина, механизм, нагрузка и т.Д.).
- •Требования, предъявляемые к деталям машин и машинам.
- •Основные критерии работоспособности, надежности и расчета деталей машин
- •Трение и износ в машинах. Основные виды изнашивания
- •Выбор материалов для деталей машин. Методы упрочнения.
- •Классификация соединений. 1. По возможности относительного перемещения деталей:
- •Сварные соединения. Основные типы соединений. Достоинства и недостатки сварных соединений Область применения.
- •Расчет сварных швов на прочность.
- •Клеевые соединения. Достоинства, недостатки и область применения.
- •Паяные соединения. Достоинства, недостатки и область применения.
- •Заклепочные соединения. Расчет заклепочных швов.
- •Резьбовые соединения. Основные геометрические параметры резьбы, виды резьб. Область применения.
- •Расчет резьбовых соединений на прочность.
- •Шпоночные соединения. Классификация. Область применения.
- •Расчет шпоночных соединений.
- •Шлицевые соединения. Классификация. Расчет шлицевых соединений.
- •Передачи. Основные силовые и кинематические соотношения в передачах.
- •Зубчатые передачи. Классификация. Материалы и методы упрочнений.
- •Расчет на контактную прочность зубчатых цилиндрических передач
- •Расчет на изгиб зубчатых цилиндрических передач.
- •Конические зубчатые передачи. Расчеты на прочность.
- •Червячные передачи. Классификация и область применения.
- •Методика расчета червячных передач на контактную и изгибную прочность.
- •Тепловой расчет червячных передач
- •Ременные передачи. Основные характеристики. Классификация и область применения.
- •Расчет ременных передач.
- •Цепные передачи. Классификация и основные характеристики
- •Расчет цепных передач.
- •Валы и оси Их назначение и конструкции. Материалы для их изготовления.
- •Критерии расчета валов и осей. Расчет валов на прочность
- •Подшипники скольжения. Общие сведения.
- •Подшипники качения. Классификация и область применения.
- •Расчет подшипников качения.
- •Виды смазывания зубчатых и червячных передач. Смазочные материалы. Назначение смазки.
- •Редукторы. Классификация и назначение редукторов.
- •Муфты. Классификация и расчет.
Краткий исторический развития конструкций деталей машин. Роль отечественных механиков и ученых. Основные задачи курса.
История использования машин начинается с глубокой древности. Известно применение пружин в луках для метания стрел, катков для перемещения тяжестей.Такие простые детали машин, как металлические цапфы, примитивные зубчатые колеса, винты, кривошипы были известны до Архимеда (3-й век до новой эры). В эпоху возрождения Леонардо да Винчи (в 15 веке) создал новые механизмы: зубчатые колеса с перекрещивающимися осями, шарнирные цепи, подшипники качения. Уже тогда применялись канатные и ременные передачи, грузовые винты, шарнирные муфты.Всерьёз говорить о применении машин можно лишь с эпохи промышленной революции XVIII века, когда изобретение паровой машины дало гигантский технологический рывок и сформировало современный мир в его нынешнем виде. Здесь важен энергетический аспект проблемы.
Развитие теории и расчета деталей машин связаны с многими именами русских ученных. П.Л.Чебышев, математик и механик, изобретатель более 40 различных механизмов, в том числе и арифмометра. Н.Е. Жуковский, автор исследований по механике твердого тела,гидро- и аэродинамике. Л.В. Ассур, создатель рациональной классификации плоских шарнирных механизмов. В.Л. Кирпичев, автор первого учебника по деталям машин.
Задача курса заключается в том, чтобы, исходя из заданных условий ра- боты деталей и сборочных единиц общего назначения, получить навыки их расчета и конструирования, изучить методы, правила и нормы проектирова- ния, обеспечивающие изготовление надежных и экономичных конструкций.
Основные понятия и термины в деталях машин (машина, механизм, нагрузка и т.Д.).
Механизм- искусственно созданная система тел, предназначенная для преобразования движения одного из них или нескольких в требуемые движе- ния других тел. Машина - механизм или сочетание механизмов, которые служат для облегчения или замены физического или умственного труда человека и повы- шения его производительности.
Деталь - это часть машины, изготовленная без применения сборочных операций. Узел - крупная сборочная единица, имеющая вполне определенное функциональное назначение. Различают детали и узлы общего и специального назначения. Детали и узлы общего назначения делят на три основные группы: - соединительные детали; - передачи вращательного и поступательного движения; - детали, обслуживающие передачи
Требования, предъявляемые к деталям машин и машинам.
- высокая производительность; - экономичность производства и эксплуатации; - равномерность хода; - высокий кпд; - точность работы; - компактность, надежность и долговечность; - удобство и безопасность обслуживания; - транспортабельность;
технологичность, материалоемкость, трудоемкость изготовления и себестоимость.
Основные критерии работоспособности, надежности и расчета деталей машин
Прочность,Жесткость,Износ,Теплостойкость,Виброустойчивость.
Трение и износ в машинах. Основные виды изнашивания
Трение является одним из основных факторов, определяющим процесс изнашивания деталей. При относительном перемещении соприкасающихся тел возникает трение скольжения или трение качения. Нередко один вид трения сопутствует другому. Например, в шарикоподшипнике шарики не только катятся по поверхностям внутреннего и наружного колец, но и проскальзывают по ним, так как радиусы этих поверхностей неодинаковы.
Для уменьшения величины трения и, следовательно, для уменьшения износа трущихся поверхностей деталей применяют смазку.
Различают несколько видов изнашивания деталей: - абразивный износ (имеет основное значение); - износ при заедании; - износ при коррозии.
