10. Технологическая оснастка сборки [8]

Технологическое оснащение определяет состав и содержание сборочных операций и включает в себя оборудование, различные приспособления, средства механизации и автоматизации, мерительный и режущий инструмент.

Оборудование сборочных цехов условно разделяют на две группы: технологическое, предназначенное непосредственно для выполнения работ по различному сопряжению деталей, их регулировке и контролю в процессе узловой и общей сборки; вспомогательное – для механизации вспомогательных работ, объем которых при сборке достаточно большой. Доля вспомогательных работ в общей трудоемкости сборки, например, в серийном производстве составляет 30–40% и в массовом 10–15%.

Подъемно-транспортные средства для сборочных производств.

Рис.4. Подъемно-транспортные средства для сборочных цехов

Транспортные средства служат главным образом для подвижной сборки. При ручном перемещении изделий применяют рольганги, рельсовые и

безрельсовые пути с тележками, а при механическом перемещении – конвейеры.

Рольганги. Собираемые изделия опираются на роликовую поверхность непосредственно или устанавливаются на металлические поддоны соответствующей формы. Скорость передвижения изделий на рольгангах может достигать до 20 м/мин. Ролики сборочных рольгангов вращаются в подшипниках качения. Рольганги бывают однорядные, двухрядные, горизонтальные. Наклонные, прямолинейные, подковообразные, замкнутые.

Рольганги показаны на рисунке 5.

Рис.5.Схема рольгангов, применяемых при сборке

Конвейеры. Они подразделяются на 2 группы: сборочные которые предназначены для перемещения изделий на узловой и общей сборках, и транспортные – для подачи на сборочные участки и линии деталей и узлов.

Наиболее распространенные конвейеры: напольные вертикально-замкнутые пластичные и тележечные, напольные горизонтально – замкнутые, карусельные и подвесные цепные конвейеры.

Напольные вертикально-замкнутые конвейеры представляют несущую конструкцию, в которой по специальным направляющим движется тяговая цепь. На одном конце конвейера расположена приводная станция с вариатором регулирования его скорости, а на другом – натяжная станция.

Эти конвейеры изготовляются преимущественно с одной цепью, направляющие, на которые опираются пластины или колеса тележек, связанных с цепью конвейера. Платформы тележек оборудуются устройствами для установки и закрепления на них собираемых изделий, при необходимости они могут поворачиваться в горизонтальной плоскости. Для удобства сборки несущая конструкция таких конвейеров размещается иногда в специальном углублении, благодаря чему собираемые изделия располагаются на уровне пола или на удобной высоте. При этом между тележками создается проход, и сборочные работы можно производить одновременно со всех собираемого изделия.

Напольный горизонтально-замкнутый конвейер располагается на уровне пола и представляет собой замкнутый двух рельсовый путь, по которому при помощи тяговой конвейерной цепи перемещаются тележки с установленными на них собираемыми изделиями. Расположение конвейера в горизонтальной плоскости позволяет использовать всю его длину для сборки.

Рис.6.Типы конвейеры, применяемых при сборке

Для механизации сборочных операций на конвейерах широко используется механизированный инструмент.

Ручной и механизированный инструмент, используемый в сборочном производстве, в зависимости от характера операций условно делится на две группы: для вспомогательных пригоночных работ, связанных со снятием стружки, и для основных технологических сборочных работ.

В эти группы включаются инструменты ручные, когда используется сборщика, и механизированные. В группах имеются универсального и специального назначения. К ручному относится режущий, вспомогательный и слесарно-сборочный инструмент. Режущий инструмент – напильники, шаберы, надфили, притиры; вспомогательный – кернеры, бородки, пробойники, клейма, специальные молотки; слесарно - сборочные – гаечные ключи, отвертки, шпильковерты, оправки и другие. Конструкция и вид применяемого инструмента в значительной мере предопределяют уровень производительности труда на сборке. Общее правило состоит в том, что ручной инструмент необходимо механизированным.

Рис.7.Схема основных типов ручных машин, применяемых при сборке

Тип механизированного инструмента для оснащения операций при пригонке деталей или сборке соединений выбирают с учетом возможно большего числа факторов и недостатков различных инструментов.

Основные преимущества пневмоинструмента по сравнению с электроинструментами в следующем: значительно большая мощность на 1 кг массы, удобство и безопасность в применении, бесступенчатое изменение частоты вращения, меньшие стоимость и затраты в обслуживании.

Большинство пневмоинструментов имеет реверсивное переключение. Однако электроинструменты имеют более высокий КПД, создают меньший шум при работе, легко присоединяются к источнику питания, более транспортабельны.

Основные показатели механизированного инструмента приведены в таблице. Основной недостаток пневмоинструментов – шум, возникающий при их работе. Механизированный инструмент с гидравлическим приводом имеет сравнительно небольшое распространение, несмотря на то, что имеет КПД более 70%.

Большое внимание при использовании на сборочных участках механизированных инструментов следует уделять вопросам техники безопасности, особенно при работе с электроинструментами.